粗选：将原矿经过破碎和磨矿等工艺处理，去除大部分的杂质和石英等非萤石矿物。
浮选：采用浮选法对粗选后的矿石进行进一步处理。首先，将矿石细碎并与药剂混合，形成浮选浆料。然后，通过气泡吸附的方式，使萤石颗粒浮起，而其他杂质则下沉。最后，通过收集和分离，得到含有高纯度萤石的浮选精矿。
精选：对浮选精矿进行进一步处理，以提高萤石的品位和纯度。这一步骤通常包括重选、脱硫、脱碳等工艺，以去除残留的杂质和有害元素。
精矿加工：对精选后的萤石进行加工处理，以获得符合市场需求的产品。这包括研磨、筛分、干燥等工艺，以及可能的化学处理和精细加工。
萤石矿是一种含有荧光物质的矿石，主要用于制造化学品、玻璃、冶金等行业，因此矿选过程十分重要。以下是一个大致的萤石矿选矿方案：1. 磨矿：将原矿石研磨成小颗粒，一般需要达到可通过筛网目大小的要求。
2. 浮选：在磨矿后，采用浮选法分离矿物，先采用药剂加入到磨矿底料中制备浮选药水，然后将药水均匀地加入磨矿后的底层浮选池中。
3. 分级：将浮选得到的萤石矿料分级，根据粒度大小分成不同的级别。分级完毕后，萤石精矿与其他矿物分离。
4. 再次浮选：将分出的萤石精矿进行再次浮选，调整浮选药水的组成和加药量，以提高浮选效率和提纯率。
5. 烘干：将浮选后的萤石精矿放入烘干机中烘干，以便进行包装或下一步加工。
以上是一个大致的萤石矿选矿方案，具体操作要根据不同的矿石特性和生产需求来制定具体的方案。
1. 破碎：首先将原矿石进行粗破碎，可以使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备。然后将粗碎后的矿石进行中、细碎，可以使用圆锥破碎机、冲击式破碎机等设备。破碎的目的是将大块矿石分解成更小的颗粒，以便后续的筛分和磨矿。
2. 筛分：将破碎后的矿石进行筛分，将不同粒径的矿石分离。筛分可以去除过大或过小的颗粒，以便于后续磨矿和浮选过程的顺利进行。
3. 磨矿：将筛分后的矿石送入磨矿机进行磨矿处理。常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机等。磨矿的目的是将矿石颗粒研磨得更细，提高后续浮选过程的效率。
4. 浮选：将磨矿后的矿浆送入浮选槽进行浮选处理。浮选的目的是将萤石矿与其他杂质矿物分离。萤石矿表面通常具有疏水性，而其他杂质矿物具有亲水性。通过添加适当的浮选药剂（如捕收剂、起泡剂等），可以使萤石矿颗粒附着在气泡上并浮到矿浆表面，而其他杂质矿物则留在矿浆底部。
5. 脱水与干燥：将浮选出的萤石矿泡沫进行脱水处理，可以使用浓缩机、过滤机等设备。脱水后的萤石矿滤饼需要进一步干燥，可以使用旋转干燥机、回转窑等设备。干燥后的萤石矿可以进行包装和储存。
以上是萤石矿选矿工艺的一般流程。在实际操作中，还需要根据具体矿石性质、选矿厂规模和设备条件进行调整和优化。如有需要，可以咨询专业的选矿工程师或团队以获取更详细的选矿方案。
萤石选矿废水主要含有以下成分：1. 萤石粉尘：选矿过程中产生的粉尘，主要由萤石矿石破碎、磨矿等步骤产生。2. 有机物：包括选矿药剂和矿石中的有机物质残留，如选择剂、活化剂等。3. 无机物：包括选矿药剂和矿石中的无机离子，如钠盐、铝盐、硅酸盐等。4. 重金属：萤石选矿过程中，有些截矿含有重金属元素，如铅、锌、镉等。5. pH值偏低：萤石选矿废水可能具有酸性，这是由于选矿过程中的化学反应导致的。6. 悬浮物：选矿过程中，将矿石和废渣进行分离，废渣中含有部分悬浮物质。7. 其他杂质：萤石选矿废水中还可能含有其他的杂质，如氟化物、硫酸盐等。这些成分可能对环境和人体健康产生潜在的影响和危害，因此对于萤石选矿废水的处理和处理是非常重要的。
萤石砂顾名思义即细粒萤石粉矿，粗粒萤石矿大多通过跳汰机重选的方法洗选和提纯用于生产冶金级萤石矿，但是对于细粒萤石砂的洗选需要用到哪些设备呢？很多客户朋友会认为采用浮选法比较妥当，诚然浮选法是生产高品位萤石粉矿的唯一方法，但是由于种种原因，浮选法的应用受到很大的局限，在这种情况下我们该通过什么方法来洗选和提纯萤石砂呢？ 萤石主要成分是氟化钙，性脆易碎，因此细粒的萤石砂也往往是品位较高的萤石矿碎解产生的，回收这部分萤石砂的意义重大，所产生的利润也不可小估。
萤石砂的洗选和提纯往往需要经过筛分，重选两个步骤，有些还需要用到脱水，烘干。萤石砂的筛分往往采用直线振动筛或滚筒筛，由于萤石砂粒度较细，而萤石矿大多伴生有粘土质的粘性物，通过圆振动筛的筛分效果并不理想，还较容易堵塞振动筛的筛孔造成筛分不彻底的情况。因此萤石砂的筛分通常采用简单实用的滚筒筛或高效可靠的直线振动筛，这两种筛分设备都非常适合细粒级物料的干，湿式筛分，筛分效果和效率也都能达到理想要求。萤石砂的重选需要用到的设备还是跳汰机，有些朋友认为摇床也是选别细粒级物料的重选设备，但是毕竟摇床的回收率较低，产量也难以达到要求，因此跳汰机仍然是萤石砂重选的核心设备。对于细粒级萤石砂的重选通常采用下动式跳汰机，该机水流平稳，占地面积小，选矿效果显著，对细粒萤石砂的选别非常理想，尤其对于0-5mm粒级的萤石砂矿的洗选，有着其他型号跳汰机不可比拟的优势。萤石砂的脱水往往在跳汰机出料端完成，采用简单高效的脱水筛即可，根据萤石砂的粒度调配脱水筛筛孔尺寸，获得最佳脱水效果，或通过沉淀池沉淀，再用装载机将精矿挖出的方法自然脱水。脱水后的萤石砂有时还需要经过烘干才能得到客户的认可，这时就需要采用烘干机设备将萤石砂进行烘干处理，需要用到转筒式烘干机或网带式烘干机。萤石选矿废水主要污染包括以下几个方面：
1. 重金属污染：萤石选矿过程中，常常含有较高浓度的重金属，如铅、锌、钡等。这些重金属在废水中被释放出来，会超出环境标准，对水体生态系统和人体健康造成潜在风险。
2. 悬浮物：选矿过程中产生的废水中含有大量的悬浮物，例如固体颗粒、砂石和矿渣等。这些悬浮物会使水体浑浊，降低水的透明度。
3. 化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）增加：废水中经常含有有机物、残留试剂等，这些物质在水中被分解过程中会耗氧，使水体中的COD和BOD增加。高COD和BOD值会导致水体富营养化和生活中的水质问题，如水藻爆发和鱼类死亡等。
4. pH值改变：选矿过程中可能使用酸性或碱性试剂来调节废水pH值。排放过量的酸碱会改变水体的酸碱度，对水生生物和生态系统产生不利影响。
综上所述，萤石选矿废水主要污染包括重金属污染、悬浮物、化学需氧量和生化需氧量的增加以及废水pH值的改变。这些污染物对环境和人类健康构成一定潜在威胁，因此需要进行有效的废水处理和排放控制措施来减少对环境的负面影响。
浮选萤石时，可用油酸、烃基硫酸酯、磺酸盐等作为捕收剂。
调整剂可用水玻璃萤石选矿方法主要是手选配合的重选和浮选。手选--重选大多用于生产冶金级萤石，我国许多乡镇矿山使用这种方法。浮选用于生产酸级萤石。对于品位不高的萤石贫矿以及手选、重选尾矿、中矿，或者矿山组成复杂的萤石矿石，油酸--水玻璃药剂系统，浮选的酸级萤石都可获得较好选矿指标。希望能帮助你。
调整剂可用水玻璃、偏萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的混合精矿分离时可采用两种方法：
一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油酸
1 萤石选矿含砷需要添加药剂。2 砷在萤石矿中通常以砷铁矿的形式存在，需要添加氧化剂和碱性药剂来氧化和分解砷铁矿，如氢氧化钠、氧化铁等。3 此外，还需要添加浮选药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、黄原胶等，来提高萤石的浮选选择性和回收率。延伸：除了药剂的添加，萤石选矿还需要进行浮选、脱泥、脱水、干燥等工艺步骤，以提高矿石的品位和回收率。同时，选矿过程中需要严格控制药剂的使用量和浓度，以保证产品质量和环境安全。
