IMR成型：注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
温度控制
注塑成型设备和模具
⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料
所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
注塑成型
成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：
成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
IMR（In-Mould Decoration by Roller）即模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜（film）上，再通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。
IMR = Pd×Tm×[(Pd－Pw)/(Pa－Pw)] ( Pa：主动脉平均压)
imr是河北保定市安新县顶点户外用品有限公司旗下的品牌，成立于2009年，是一家以生产羽绒睡袋、羽绒服装为主的专业龙头企业，具有丰富的户外用品生产经验，每一个生产工艺、环节完美可靠，成就了我们产品的顶级品质。公司主打品牌LMR（征途）源于long march road，意为征途，广泛采用新材料、新技术、新工艺，并不断研发更先进、更舒适、更专业的轻量化户外装备，以满足全球户外爱好者的需求。
Imr大学其实就是埃默里大学。建于1836年，世界顶尖私立研究型大学，美国大学协会成员，是美国小班制本科精英教育代表院校之一，有新常春藤的美誉。曾产出24名罗德学者，该校曾达到全美综合排名第九。其中，商学院的本科课程在彭博社本科商学院排名第15。美国前总统卡特为本校荣誉教授，每年都演讲并亲自答新升问。
IMR（In-Mold Decoration by Roller）中文名为模内转印是一种可大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术．属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种．它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，甚至多样化的触感，较喷漆工艺的外壳耐磨，亮度更高，适应大规模生产，生产效率、良率高，模印精度高，可转印较复杂的图案，最重要的是无污染，可以取代传统造成环境与工作环境污染的喷涂与电镀。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板。
imr注塑成型不需要密封
IMR又称模内转印，此工艺是将纹理图案印刷在箔膜上，在由送箔机输送箔膜至模具型腔位通过注塑机挤出成型并将图案纹理转印到注塑成型件上。油墨层留在了产品上，箔膜并没有与之贴合在表面，膜片只是生产过程的一个载体。
材料不同。
INR表示:三元材料锂离子电池; ICR表示:钴酸锂材料锂离子电池; 两个都属于锂离子电池,电压都是3.7V,只是材料体系不同,例如常见的18650锂离子电池;ICR是圆柱锂离子可充电3.7V ICR18650锂电池 其中: I:锂英文取一字母I C:钴酸锂取一字母C R:圆柱型 锂离子电子又分多种正材料型如:锰酸锂(3.6V IMR)、钴酸锂(3.7V/3.8V ICR)、镍钴锰酸锂(俗称三元,3.6V NCR)、磷酸铁锂(3.2V IFR)、钛酸锂(2.3V/2.4V LTO)等多种材料体系的电芯,其不同材料体系的电芯,其电压平台、安全系数、循环使用次数、能量密度比、工作温度等都不相同。三元锂电池,锂电池的一种,另一种如 松下NCR18650 是钴酸锂电池。 inr的电池容量等级是1000,而和icr的电池容量等级是2000,区别在于容量等级大小不一样。
Individual Moving Range 单值移动极差控制图子组样本量为1，移动极差是每个测量值与前一个相减。一般用于破坏性试验的控制图。
