国际标准分类中，脱碳涉及到粉末冶金、天然气、化工产品、石油和天然气的开采与加工、废物、紧固件、黑色金属、钢铁产品、金属材料试验、建筑物中的设施、厨房设备、航空航天制造用材料、道路车辆装置。
在中国标准分类中，脱碳涉及到粉末冶金分析方法、天然气、催化剂基础标准与通用方法、、钢板、钢带、金相检验方法、化学试剂综合、其他化工产品综合、供水、排水器材设备、钢铁与铁合金分析方法、紧固件、机械配件、构件、紧固件、生铁、基础标准与通用方法、钢铁产品综合、金属工艺性能试验方法、金属理化性能试验方法综合。
全脱碳和半脱碳指的是脱碳层。
脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。
钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。
钢的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。
低温液氮洗脱碳，本技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的, 能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。
利用此技术已对多套新装置的工艺设计工作以及现有大型合成氨操作条件调优、故障诊断、以及过程和设备改造任务, 得到较满意的结果, 经济蛀益显着。
使用一台机器将水电解成氢气和氧气，然后让氢气流入发动机的燃烧室，利用氢的高渗透性和高热值，对发动机燃烧室中的积碳进行了清理。
然而氢氧脱碳也有一个缺点，即可能会会损坏车辆的三元催化装置，特别是对于一些长的车龄车型，这些零件本身可能已经老化，如果这些重要零件因清洁积碳而提前报废，如果这些重要零件因清洁积碳而提前报废，则不会很划算。
TC型脱碳泵系我厂九十年代初研制开发的“以国代进”型化工流程泵。他既是合成氨工业原料汽净化过程中脱碳用泵的理想设备，也是其它化工流程用泵的最佳选择。该泵为两级叶轮，双支撑结构，轴向力自行平衡运行十分可靠。流量范围Q=、6-730m3/h、扬程H=200-400m。
生铁炼钢是一个氧化过程，其基本原理是，在高温下，利用氧气与生铁水中的碳发生反应，生成二氧化碳或一氧化碳气体，从而使铁水中的含碳量降低，来达到脱碳的目的。
具体反应式：[C]+(O2)=(CO2)↑ 或2[C]+(O2)=2(CO )↑ 注：方括号表示铁水中；圆括号表示气体。因此，炼钢的过程实质是一个生铁水氧化脱碳的过程。也可以看出，含碳量越低的钢冶炼时间也就越长。
由变换工序来的低变气进脱碳系统的吸收塔，经物理吸收或者化学吸收法吸收二氧化碳。出塔气中二氧化碳含量要求小于0.1%。为了防止气体夹带出脱碳液，脱碳后的液体进人洗涤塔，用软水洗去液沫后再进入甲烷化换热器。
脱碳塔出来的富液经换热器后，减压送至二氧化碳再生塔，用蒸汽加热再沸器，再脱去二氧化碳。
由再生塔顶出来的CO2，经空冷器和水冷器，气体温度降至40℃，再经二氧化碳分离器除去冷凝水，送到尿素车间作原料。
再生后的脱碳液（贫液），先进溶液空冷器，冷却至65℃左右，由溶液循环泵加压，再经溶液水冷器冷却至40℃后，送入二氧化碳吸收塔循环使用。
脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。
碳钢及低合金钢在临氢高温状态下氢使钢中的Fe3C还原生成甲烷，也使参光体脱碳，亦称氢腐蚀。脱碳后的钢材强度下降并软化。
加热时原料的表层所含的碳被氧化而减少的现象称为脱碳。原料脱碳与加热炉炉内的气氛有关（氧化气氛），造成原料表面脱碳的气体有O2、H2、CO2、水蒸气。一般情况下，加热温度越高，加热时间越长，脱碳现象就越严重。钢在高温下保温（停留）比在低温下保温时脱碳层要厚得多。碳素钢的碳含量越高越容易脱碳。脫碳对不同的碳素结构钢板的力学性能影响不显著，但对钢板的加工性能有一定的影响，容易在拉伸或弯曲时出现表面裂纹。
脱硫脱碳一般是指给天然气或者其它合成气(主要是煤炭气化的产物)进行净化。硫通常指硫化氢，碳通常指二氧化碳。
利用低温高压的有机溶剂吸收气体中的酸性气体(硫化氢和二氧化碳都是酸性气体)。
为了循环利用有机溶剂，需要对吸收了酸性气的容积进行再生，这个过程一般就是气体解析。解析的方法通常有降压闪蒸，气提，加热蒸馏。
