这个问题我的答案是：在煤炭企业的快速发展下，如何确保煤炭产量的快速增产，如何保证煤炭生产有一个快速的工作面接替，有一个好的回采煤炭的工作面，就必须要推行快速掘进。
就目前而言，综合机械化产煤、掘进设备很多，也有非常成熟技术，掘进速度的快慢，直接决定煤矿采掘接替是否正常。
答:煤矿快速掘进贯通距离不少于50米。根据煤矿安全规程和矿山测量规程，巷道掘进贯通炮掘贯通距不少于20米，综合机械化掘进巷道贯通贯通距不少于50米。一般有矿地测部门根据掘进进度情况及时下发通知单到掘进区队，掘进区队编制贯通安全措施并严格执行。
巷道快速掘进法是大同煤矿工人马六孩和他的工友们
1.快速掘进切割方法
1.1纵轴式掘进机截割工艺
1）清扫场地
掘进机起动后收回截割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
2）截割柱窝
下放后支撑座至适当高度，将截割头对准工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝；待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头旋运到铲板完成装运；提起后支承座，将机器向前移动至截割头触到工作面煤（岩）；放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度200mm左右；再缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及煤（岩）；再放下后支撑座。
3）横向掏槽
将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。槽向截割时，截割头必须在缩回的位置。
4）迂回截割
截割头达到左帮或右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割。最后截割头再按巷道截割断面要求将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再进行第二个循环截割。
1.2中硬煤层快速掘进法
横轴式掘进机掏槽时，截割头每向前截割100-150mm深时必须向左右水平摆动200-300mm，防止闷车，此方法适用于AM-50、EBH-90、EBH-132、EBH-200型横轴式掘进机；然后继续向前截割，这样依次反复进行，达到截割深度完成掏槽，随即进行扫底打柱窝，最后，向上截割刷帮扫顶，割完一帮再调机器切割另一帮，直至完成一循环截割。煤软时可一次切割够深，煤硬时，可分两刀切割，切割深度司机可根据现场情况灵活掌握。EBZ-100和EBZ-135、EBZ-160、EBZ-200型纵轴式掘进机不受此限制可直接钻进切割。
3.3半煤岩掘进机截割方法
半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
1.3.1半煤岩（破底板岩石掘进）当岩石在巷道的下部时，可由煤侧截割，轻轻向下水平扫底，扫清后，掘进机可向前推进一个阶段，完成一棚距后打柱窝。如掘进机需要上爬时可将机器后退3-5m左右，铺好0.2×0.2×1m的道板，机器就可以很快抬起，这样使机器稳定性好，截割头平行缓慢接触岩层，使岩石松动，连割带挂，截割速度快，机器稳定性好。
当巷道断面内煤岩分界线右侧高于左侧时，不要全断面扫底，而是应先扫右帮底，右帮底的宽度应比掘进机大铲的宽度稍宽一些，目的是把掘进机大铲镶在右帮底上，截割时控制掘进机不往左帮滑移，同时，切割头横向扫底时轻刀向右截割，重刀向左截割扫底，减少因掘进机侧滑移而影响截割速度。如图1-a所示。
当巷道断面内煤岩分界线左侧高于右侧时，则反之先扫左帮底，把掘进机大铲镶在左帮底上，切割时控制掘进机不往右帮滑移。如图1-b所示。
1.3.2半煤岩（破顶板岩石掘进）
如果岩石位于断面上方，可先割底煤掏槽，扫底打柱窝。然后再割顶部岩石，如岩石较软时，可两刀切割够深，如岩石硬时可切割三刀，如岩石硬度超过掘进机设计的硬度时（f≥6），可采取放震动炮的方法进行破岩工作。如图2所示。
1.3.3半煤岩（中间夹岩石掘进）
掘进工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理。
1）一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时截割。
2）对稍硬的夹石，先在夹石下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹石进行截割，由于夹石下有自由面，夹石容易崩落。如图3-a所示。
3）对较硬的夹石（f≥6），不能用截割头进行截割时，宜在夹石周围进行截割，使夹石坠落，然后处理大块。如图3-b所示。
4）对较硬的夹石（f≥6），且厚度超过300mm时，必须打眼放震动炮（装药不超过3个药卷），然后再截割。
1.4软煤层快速掘进法
顶板软而碎，容易掉落。在这种情况下，采取中间开切轻割上顶，挂下接顶煤，尽量减少对顶板的振动，防止顶板掉落造成顶不平或离层。然后刷帮来防止片帮，为了减少顶板暴露时间，将工作面分两次截割，先截割工作面1/3的宽度后，再截割剩余的2/3宽度，其截割轨迹如图4-a所示。
1.5硬煤层快速掘进法
采取由下向上截割的方法，采用“一刀割”、“一刀清”的两刀割煤法，即利于安全又方便支护，此截割方法，可实现掘锚一体化控制成本投入，如图4-b所示。
1.6易片帮巷道快速掘进法对一般片帮煤层，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮暴露时间。对倾斜易片帮煤层，宜先割下帮，后割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾，如图4-c所示。
2.快速割煤方法合理切割的原则
1）利于顶板的控制和维护；
2）以较小的切割阻力钻进和开切；
3）增加钻进深度，减少切割头的空程；
4）降低大块率，以利装载和运输。
3.结论
在实际生产中，快速掘进法的使用增加了进尺速度，提高了生产效率，利于支护。同时降低了材料消耗，也提高了安全生产系数。从而达成了采掘的合理衔接。
巷道快速掘进法是大同煤矿工人马六孩和他的工友们发明的。
隧道机械掘进技术是隧道施工中的重要环节，它涉及到许多复杂的工艺和技术。在隧道施工中，机械掘进的速度和精度直接影响到整个工程的进度和质量。因此，选择合适的机械掘进技术对于隧道施工至关重要。
目前，隧道机械掘进技术已经得到了广泛的应用。其中，盾构机是最常用的机械掘进设备之一。盾构机是一种集开挖、支护、衬砌等多功能于一体的机械，它可以通过自动化控制系统来完成隧道的掘进作业。此外，还有一些其他类型的机械，如凿岩台车、钻爆台车等，也被广泛应用于隧道机械掘进中。
盾构机的优点在于它可以适应各种地质条件，如软土地基、岩石地层等。同时，盾构机还可以实现自动化作业，减少人工干预，提高施工效率。但是，盾构机造价昂贵，操作和维护成本较高，因此在选择使用盾构机时需要充分考虑工程的经济性。
凿岩台车和钻爆台车等机械则适用于一些地质条件较为简单的隧道施工。这些机械通常不需要复杂的自动化控制系统，操作简单方便。但是，由于这些机械的适应范围有限，因此在一些复杂的地质条件下，需要选择其他类型的机械进行作业。
除了机械掘进技术外，还有一些其他的技术可以应用于隧道施工中，如数字化技术、信息化技术等。这些技术可以提高施工的精度和效率，减少施工过程中的安全隐患，提高工程的质量和效益。
总之，隧道机械掘进技术是隧道施工中不可或缺的一部分。在选择使用何种机械进行掘进时，需要根据工程的具体情况，综合考虑地质条件、工程经济性、施工效率等因素。同时，还需要积极应用数字化、信息化等技术，提高施工的精度和效率，确保工程的质量和效益。
隧道机械掘进技术在隧道施工中具有重要的作用，它涉及到许多复杂的工艺和技术。盾构机是最常用的机械掘进设备之一，具有自动化作业、适应性强等优点，但也存在造价高、操作维护成本高等问题。凿岩台车、钻爆台车等机械适用于一些地质条件较为简单的隧道施工，具有操作简单方便的优点。在选择使用何种机械进行掘进时，需要根据工程的具体情况，综合考虑各种因素。
巷道快速掘进法是大同煤矿工人马六孩和他的工友们发明的。
硬岩掘进机的最快速度是56公里。掘进机直径15.08米，全长182米，总重量3900吨，最大推力2.26万吨，总功率9900千瓦，是目前全球最大直径全断面硬岩掘进机。
巷道快速掘进法是大同煤矿工人马六孩和他的工友们发明的
掘进机掘进煤层巷道，平均为每小班(6小时)掘进8米。
