橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。
首先，双向冲子成型器，调整好中心，在空心棍中放入和空心棍小一点的银刚枝！主要原因为散热，让热量均匀，不会膨胀，这样不容易烧刀变形！
砂轮造择80K左右，用掉一半左右的更佳，砂轮转速为2800转/秒，下刀量0.02mm最佳，找支撑带弹簧限位的支撑架，方在空心棍下！即可完成操作
角磨机的轮片有很多种的，羊毛輥也是用的越来越多了，羊毛輥主要是和百叶砂纸轮配合打磨不锈钢用的，现在的不锈钢空腹料用的地方很多的，楼梯扶手，窗户栏杆，不锈钢灶台桌面，只要是有不锈钢焊接的地方，都需要打磨抛光，用羊毛輥加上抛光蜡可以把不锈钢焊接口打磨抛光的很漂亮的!
磨辊
TRM型立式磨辊是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备，它的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低,粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气。
磨煤机磨辊的升降原理是通过磨辊下部的液压缸和液压站来驱动。液压站将高压油液送入液压缸，使液压缸内的活塞向上移动，从而将磨辊向上升起。为了使磨辊稳定地上升和下降，磨辊升降系统通常还配备了油气缓冲器和液压阀。此外，磨煤机的磨辊升降系统还需要根据具体磨煤机的使用情况进行合理调整和维护，以确保系统始终处于良好的工作状态，从而保证磨煤机的正常运转和磨煤效率。总之，是通过液压缸和液压站来实现的，其具体实现需要配合油气缓冲器和液压阀等组件，同时需要定期进行维护和调整。
方法如下
1
按平辊磨削程序进行测量轧辊两端的尺寸， 如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端 尺寸均匀后再调整仿模装置 的直尺至所需凸度值(或凹 度值) 的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退 出砂轮，测量轧辊 的凸度值(或凹度值)，如不符合要 求，应调整仿模装置 的直尺后再试磨。如轧辊两端有大 小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工 作台回转中心 重合度，待调整准确后才进行正规 的磨削。
2
磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修 整，然后再进行精磨。
3
磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面， 确认表面合格
立磨抬辊工作原理：
在煤粉生产过程中,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,原煤通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。
在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。
当新辊51磨损后需要换辊，则先松开刮刀紧固件3，并旋转刮刀架1，使刮刀尖端远离辊面，再将刮刀架1用刮刀紧固件3固定在刮刀支座2上，然后进行换辊。
换辊完毕即修磨辊52上线后，需先松开刮刀支座紧固件4和刮刀紧固件3，调整好刮刀与修磨辊52的切线角度，然后将刮刀架1用刮刀紧固件3固定在刮刀支座2上，再平移刮刀支座2，使刮刀贴紧修磨辊52，满足线压力要求，最后用刮刀支座紧固件4将刮刀支座2固定在机架上。
磨辊是电厂中磨煤机的核心部件之一，其主要作用是将原料碾磨成适合燃烧的细度，以保证电厂燃料的高效利用。
磨辊依靠压碎和研磨两种作用将煤粉碎，原煤随磨碗一起转动，带动磨辊绕磨辊轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的重量，大部分靠弹簧的压力。磨碗与磨辊一起对原煤进行碾磨；磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。煤粉分离器是粗细粉分离的装置。落煤管与文丘里管作用是将磨好的煤粉分配给出粉管，送往燃烧器。
1、使用前需检查各部件位置及锁紧是否正常，观察轧辊连动是否正常，同时清除辊面脏物。
2、启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
3、双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
4、工作停止后，清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
