产生原因：1 钻头后角太大；2 钻头左右切削刃不对称，摆差大；3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；4 主轴轴承松动，工件夹紧不牢。。。等等。对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因。扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考：
磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度，使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。
在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间（扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。），不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。
扩孔钻头又叫宝塔钻。使用时需要先用合金钻头打一个孔。再套入扩孔钻头即可
容易断的话大部分是因为刀具材料和切削件材料不匹配，方法的话，一个是找更好点的钻头，钻头质量更好，材料更好的，第二是改善钻头进给量，进给更小，更慢一些，同时钻头要磨得锋利些，第三考虑扩孔，就是先用小钻头钻出底孔，再来钻，最后实在不行，材料太硬了，就别钻了，电火花或者线切割吧再补一句:检查下机床主轴，是否回转精度已经较差，也就是钻头装上去有点摆
扩孔钻头在使用中要注意安全打最低转即可不要转速太快很危险的!
您好，打孔的话，如果您是DIY玩家，就购买手钻慢慢捻，防止打崩了。
如果是要扩大孔道的话必须使用机器，可以买台钻，打孔从小到大，例如先打1.0然后2.0最后到5.0以此类推。如果直接上去就打太大那很容易打裂了。
使用方法是在工件的孔径较大，或材质较硬和材质较肉所采用的一种加工方法，在扩孔前用的直径较小的钻头在冷却液充足的情况下，车床的转速可以快一些，在扩孔时，首先要保证扩孔后的加工量，同时扩孔的钻头直径较大，所认在大钻头横刃不参加工作的时候，阻力小，车床的转速要降低，进刀要慢，冷却液要及时。
答：方法：
钻床扩孔如果是在原来孔的位置上扩孔，只要使用比原来孔大的任意钻头都可以，只是钻刃不要磨的太虚就可以了。
如果在偏离原孔的方向扩孔，就要磨出专用的扩孔钻头，这时的扩孔钻头中间要低，在钻头两侧磨出山字形锋角，扩孔时这两个山字形的锋角定位，把偏的底孔扩正扩大。
扩孔钻头的使用方法是在工件的孔径较大，或材质较硬和材质较肉所采用的一种加工方法，在扩孔前用的直径较小的钻头在冷却液充足的情况下，车床的转速可以快一些，在扩孔时，首先要保证扩孔后的加工量，同时扩孔的钻头直径较大，所认在大钻头横刃不参加工作的时候，阻力小，车床的转速要降低，进刀要慢，冷却液要及时。
一般对于要求不高的孔，如尺寸的要求和钻头的标定尺寸相差在0.5毫米以内的，可以釆用把钻头磨偏的办法来扩孔。
当钻头的钻刃出现一边大一边小的情况时，钻头在钻进的过程中，会自动向长刃的一边偏斜。这主要是长刃的半边钻头吃进尺寸相对要深一点，就容易把钻头向吃刀深的一边偏移，钻出的孔也就会大于标定的钻头尺寸了。
你是或转动削切吗？如果是转动的话是和交流点频率成倍数关系的~ 切削速度的計算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) S：轉速(rpm)
