不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：
重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出破碎机外部。2、反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎。
被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。
物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
废钢破碎机的工作原理是在锤头的作用下由高速大扭矩电机驱动。主转子的锤头轮流撞击容腔内破碎物，物料通过衬板和锤头之间形成的空间被破碎体撕裂。
原理
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物（铁器、木块等），以实现保险。
1、重锤式破碎机启动后，大块原料在给料机作用下，均匀持续进入破碎腔；
2、送入破碎机的物料先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎；
3、同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎；
4、小于出料口的物料被排出机外，大于出料口的料块在再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于出料口后被排出。
双轴破碎机是一种破碎设备，它由两个平行的轴和交替排列的齿轮组成。该设备的工作原理是利用齿轮的旋转，将物料放入破碎腔内，同时被切割和撕裂。齿轮之间的间隙与物料的粒度相适应，以便确保有效的破碎。此外，双轴破碎机具有高强度的齿轮系统以及适应多样化物料的破碎腔。
在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎然后被旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的状态后，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。
原理如下
卧式旋回破碎机原理是指，装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动，它的破碎动作是连续进行的。
大型旋回破碎机，也称为圆锥破碎机，主要是通过压碎和磨碎石料来达到破碎效果的。其工作原理如下：
首先，石料经过进料口输入到破碎机壳体内，然后从破碎机顶部沿着圆锥内壁向下滑动。在这个过程中，圆锥内壁会施加一定的压力，使石料逐渐被压碎成较小的颗粒。
然后，破碎机顶部附近的旋转轴会带动圆锥内壁和所装置的破碎头一起旋转。这时候，破碎头会不断磨碎石料，使之更加细碎。
最后，破碎后的石料通过出料口排出，并经过筛网的分级筛分，筛出不同规格的石料，以满足不同的工程需求。
总的来说，大型旋回破碎机运用了剪切、压缩和摩擦力等多种力学原理，将石料破碎成所需的规格，能够满足矿山、建筑、水泥和冶金等行业对石料质量和数量的需求。
圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、水泥等行业的破碎设备。油路原理在圆锥破碎机的运行过程中起着关键作用。以下是圆锥破碎机油路原理的简要说明：
1. 润滑系统：圆锥破碎机的润滑系统主要负责为破碎机的传动系统、主轴、轴承等关键部件提供良好的润滑。润滑系统通常包括一个润滑油泵、一个油冷却器、一个油过滤器和一个油位传感器。
2. 油路设计：圆锥破碎机的油路设计包括油箱、油泵、油冷器、油过滤器和油位传感器等部件。油泵将油从油箱抽出，经过油冷器冷却后，输送到破碎机的各个润滑点。油过滤器用于过滤油中的杂质，保持油的清洁度。油位传感器可以监测油箱中的油位，确保油量充足。
3. 液压系统：部分圆锥破碎机还配备了液压系统，用于调节破碎力、调整排料口等功能。液压系统通常包括一个液压泵、一个液压控制阀、一个液压缸和一个蓄能器。液压泵从油箱抽取液压油，经液压控制阀调节后，驱动液压缸实现破碎机的各种功能。蓄能器则用于储存液压系统中的能量，在需要时提供快速响应。
4. 密封和防尘：为了防止油路污染和磨损，圆锥破碎机通常采用密封和防尘设计，如采用O型圈、油封等密封部件，以及采用防尘罩、过滤器等防止粉尘进入油路。
总之，圆锥破碎机的油路原理涉及润滑系统、液压系统和密封防尘设计等多个方面。油路的正常运行对于保证圆锥破碎机的可靠性和寿命至关重要。
炮头破碎机是以液体静压力为动力，油压驱动活塞往上运行，同时压缩氮气，当活塞到顶时换向阀门工作，油压方向改变使活塞向下，同时受到氮气和活塞自重的力，从而使活塞高速撞击钎杆，由此往复运动进行矿石、混凝土等固体的破碎作业。
