标准麻花钻的优点：1)麻花钻的通用性较好，可以进行钻、扩、锪等工序。'2)有较长的导向部分作为切削的预备部分，因此使用寿命长且刃磨方便。3)有两条对称的螺旋槽，可增大工作前角，并且出屑方便。3)由于两条主切削刃是对称的，故作用在主切削刃上的径向力基本上抵消。
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孔加工是五金制造应用极为广泛的一个工艺步骤，在生产很多产品的时候都与遇到孔加工，而孔加工就一定会用钻削刀具，只不过不同的产品所遇到的孔加工都是不同的方式，有标准的孔径有非标的孔径，有手电钻钻孔，有台钻钻孔，同时也有CNC数控车床钻孔，今天小编要与大家所探讨的是关于钻削刀具钨钢麻花钻头与合金麻花钻头的不同之处在于哪里！
说到合金钻头合金麻花钻头很多人可能都不陌生，因为钻削刀具通常分为两种材质，一种是高速钢钻头而另一种则是硬质合金钻头，无论是麻花钻还是空心钻，又或者是扩孔钻，中心钻等等钻削刀具百分之80的几率都是以高速钢与硬质合金作为刀具的原材料！而高速钢与硬质合金的材质等级又分为很多种，像如今的高速钢钻头材质常见的有6542、M2、M35、M42等，而硬质合金最常见的有株钻YL10.2、住友合金、再者就是村进口的硬质合金！
当说到合金钻头合金麻花钻头或许有一些人是很清楚的，但说到钨钢钻头很多人就不知道如何就判定了！其实钨钢钻头就是合金钻头，小编在过去的时间里也和大家分享过很多次钨钢钻头与合金钻头的见解，但今天小编还是打算再仔细的去讲解一下，因为市场的分隔，在每一个城市每一个工厂，每个人对于刀具的叫法和理解都有所不同，可能从生产原材料的工厂哪里就开始有了这两种叫法，钨钢麻花钻头它的概念更多的是一整只钻头都是合金钨钢材质的，而合金钻头的概念，它告诉我们的是合金钻头可能是镶合金钻头，也有可能是焊接合金钻头！这个概念可能就是产生硬质合金钻头有两种叫法的原因！
在以后的钻削刀具选择和应用上，一定要记住钨钢钻头其实就是合金钻头，而合金钻头却不一定是合金钻头，如果你要整体的合金钻头一定要告诉生产钻头的厂家，你要的是整体合金钻头或者是整体的钨钢钻头！又或许当一个工厂在于你沟通的时候同时提到了这两个名称千万不要去纠结，因为这可能只是麻花钻头工厂叫法不同，只要你知道钨钢钻头与合金钻头都是一种材质即可！至佳刀具十余年专注于钨钢合金麻花钻头生产与研发，专注承接各种非标尺寸非标异形特殊钻头定制于设计！
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻的参数主要包括以下几个方面：直径：麻花钻的直径是指钻头的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。刃长：刃长是指麻花钻的有效工作长度，通常以毫米（mm）为单位。总长：总长是指麻花钻的整体长度，通常以毫米（mm）为单位。螺旋角：螺旋角是指麻花钻的螺旋槽与钻头轴线之间的夹角，通常以度（°）为单位。刃数：刃数是指麻花钻的螺旋槽数量，通常为 2 刃或 3 刃。刀柄直径：刀柄直径是指麻花钻的刀柄部分的直径，通常以毫米（mm）为单位。材质：麻花钻的材质通常为高速钢（HSS）或硬质合金（Carbide）。涂层：麻花钻的涂层可以提高钻头的耐磨性和切削性能，常见的涂层包括氮化钛（TiN）、氮化铝钛（TiAlN）等。以上是麻花钻的主要参数，不同的麻花钻可能会有不同的参数组合，以适应不同的加工需求。在选择麻花钻时，需要根据具体的加工要求选择合适的参数组合。
钻孔。工厂用的麻花钻头是用来打孔用的，小到零点几毫米，大到几十毫米的都有，广泛应用于摇臂钻，立钻，台钻，手枪钻上，用夹头夹住钻头连接在钻床上打孔，可打钢板铸铁木头等材料上。
1.上工
上工也是国内的品牌，hss高速钢，直柄的麻花钻头，还是很不错的，全磨制刀头设计，便于钻孔定位，耐用性很好。
2.博世
这一款博世的冲击钻头，含钴钻头，专业的不锈钢钻孔，有多种型号可供选择，含钴5%，坚固耐磨，还是很不错的一款。
3.方大王
这一款方大王麻花钻头，M35含钴麻花钻，不锈钢专用，还是很不错的一款钻头，打孔很好，135度钻尖双后角设计，还是很不错的一款。
4.得力
得力的麻花钻头，套装，合金的，含钴，硬度很高的一款，高速钢磨制，硬度高，还是很不错的一款，采用的是合金钢4341全磨烤黄。
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车床在钻孔时，麻花钻之所以选择在120度左右，那是因为车床跟钻床不一样，因为车床是工件在旋转，钻头不转。如果选用90度，或者150度，都会对工件产生阻力，造成钻头断裂。
麻花钻在钻床上用的比较多，如果在钻床上，麻花钻可以根据工件的要求磨成多少度。但是车床，麻花钻只能在120°左右。
使用麻花钻钻孔精度很低 ，尺寸精度也保证不了 ，孔内的粗糙度也很粗 ，如果使用麻花钻，保证尺寸精度 ，那就必须要扩孔 ，这样才能保证尺寸精度 ，要想保证孔内操糙度，你必须会修磨钻头，磨出钻头的修光刃 ，然后先要钻出 留有一边0 05的 孔，然后用修光钻头，低速度打孔，进刀量也要小 ，必须加上润滑液 ，才能打出有精度的孔 。
磨麻花钻头的方法如下：
1. 准备材料：需要磨的麻花钻头、磨料（可以用砂布、砂纸、砂轮等）。
2. 固定麻花钻头：将麻花钻头固定在钻头夹上，可以使用钳子将其夹紧。
3. 磨料处理：将磨料处理成长条状，大约与麻花钻头相同长度。
4. 开始磨削：将处理好的磨料与麻花钻头呈30-45度的角度交叉，以适度的力度来回磨削，磨削时间大约为1-2分钟。
5. 清洗麻花钻头：用清水或酒精清洗麻花钻头，以去除磨削过程中产生的金属屑和污垢。
6. 检查磨削效果：检查麻花钻头的表面质量，如果还有瑕疵则可以重复上述步骤进行磨削。
7. 保养麻花钻头：磨削后的麻花钻头需要保养，可以使用油脂或防锈剂进行涂抹，以防止其生锈或腐蚀。
总的来说，磨麻花钻头需要一定的技巧和经验，需要慢慢摸索和练习。在磨削过程中需要注意力度和角度，避免过度磨削导致钻头损坏。同时，平时需要对麻花钻头进行保养，以延长其使用寿命。
希望对您有所帮助！
应该是钻头的直径x3、14＝周长。周长x每分钟转数＝线速度。在一般情况下线速度越大切削力就越大，但所需的动力就越大，其磨擦力就越大。
技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。