具有良好的油气源岩是沉积盆地形成油气藏聚集的首要条件。通常我们把能够生成石油和天然气的岩石称为生油（气）岩。由生油（气）岩组成的地层称为生油（气）层。
生油层的地质研究包括生油层的岩性、岩相及厚度研究。常见的生油层主要包含粘土岩类和碳酸盐类。
根据油和水的密度不同，利用重力原理将油和水进行分离的一种设施，罐区设置隔油井的目的主要是环保与节能。
利用隔油井可以将水中夹带的油进行回收利用，降低下游污水处理压力。
不锈钢隔油器根据配置不同，分为传统的三级隔油器，无动力隔油器，自动隔油器，全自动隔油器以及智能型隔油器。
所谓的疏油层其实是一种商业叫法，当然了应该叫做疏油涂层，或者疏水涂层。顾名思义就是一种复合型涂层，往往以纳米二氧化硅为原材料或者纳米级别的含氟材料进行表面的附着喷涂，这个涂层兼顾了透光性的特点。
在手机领域提到这个涂层主要就会想到在手机屏幕上使用，的确手机屏幕需要很好的透光性，所以要尽可能的薄，不影响手机显示屏幕画面。它的作用是让手机屏幕更容易清理而且不容易留下指纹和汗渍。同时一些手机厂商在选择涂层的时候会改善屏幕滑动体验，让屏幕涂层之后更顺滑自然，不会像劣质玻璃或者贴膜那样生涩。
它的原理也并不复杂，图层与油污或者水的接触面积比较小（相比单纯的玻璃图层），源于特殊的纳米结构，所以水滴就好像在叶片上面一样，不容易附着到屏幕上，也就是所谓植物叶片自带的“清洁效应”。
都可以，疏油层喷涂工艺大概可以分为几种：机器喷涂、等离子喷涂、真空镀和电镀。
其中，等离子喷涂、真空镀和电镀都是不错的选择，顺滑效果好，而且更加耐用。常见的钢化膜材料有：锂铝玻璃、钠钙玻璃、高铝玻璃。
比较推荐的是高铝玻璃，经过二强处理后（化学抛光或者物理打磨处理）会有更高的硬度，有效防止碎边问题。但是，四强五强这些就纯粹是噱头了。
石油沥青封油层、透油层、粘油层的施工顺序是：先施工透油层，再施工位于中间的粘油层，最后在最上面施工封油层。
这三者在作用和材料和所在位置上有区别，具体见下：
1、作用上的区别
透油层的主要作用是为了沥青路面和基层能更高的粘结在一起。另外，透油层还能帮助提高基层的养生质量，以减少其养生费用；
粘油层主要作用是为了增强沥青面层上和层下的粘结强度的，也就是说，粘油层是为了使沥青面层与非沥青材料基层结合良好而铺筑的；
的封油层主要是保护沥青路面的，封油层主要是为了封闭表面的空隙，防止水分侵入面层或基层而铺垫的沥青层。除了放水作用外，封油层还在基层和沥青的表面层之间起着连接的作用。
2、材料上的区别
粘油层一般适合采用的是快裂型的改性乳化沥青，具体的沥青用量要根据乳化沥青的含量，也就是乳化沥青的浓度来调整决定。
透油层的材料主要有三类，包括乳化沥青、稀释沥青和高渗透乳化沥青。其中高渗透乳化沥青同时具有前两者的优缺点，是乳化沥青和稀释沥青的技术结合。
封油层的材料既可以是单独的沥青，如乳化沥青、轻质沥青、热沥青等，或者是其他的封层剂，也可以是沥青与其他集料、矿粉组成的混合料。
3、所在位置上的区别
由于透油层是为了沥青路面和基层而铺筑的，所以透油层位于这三层中的最下方。
而由于粘油层的作用是增强路面上下结构的粘结强度，所以粘油层是中间层。
另外，封油层则在这三层中的最上方，以对路面起到防护和放水的作用。
第一种方法：可以到某宝上找纳米镀膜液，自己DIY涂层，需要在无尘的环境中，彻底清除屏幕灰尘，均匀喷涂，因为最后需要对屏幕进行高温化学反应从而固定镀膜液，所以需要拆掉手机屏幕，比较繁琐。具体方法可以参考卖家说明。因为没有手机厂家那样严苛的环境和多次均匀厚度喷涂的操作设备，所以需要每月一涂镀，操作性强，非常麻烦。
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第二种方法：疏油层没有了就买个有疏油层的钢化贴膜，好点的钢化膜都会有比较耐用的疏油层。感觉疏油层又用没了，再换个钢化膜。
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第三种方法：在经济许可的条件下，换个原装屏幕吧，这个在各个地方的手机专卖店就可以，虽然比较贵，但这是最能解决问题。
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第四种方法：到二手手机市场，买个同型号的并且疏油层依然在的手机，换掉屏幕。可能代价比较高，但是总比买个新的手机划算。
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第五种方法：有的手机疏油层没了，可以去官方专卖店进行修理，官方会再次镀上一层疏油层。
油层流体的物理性质 所谓油层流体是指储存于地下的石油、天然气和地层水。这些流体在油层中处于高温、高压下，特别是其中的石油溶解有大量的天然气，地层水中也溶解一些天然气，并含有相当多的金属盐类，从而使处于地下的油层流体的物理性质与其在地面的性质有着很大的差别
没有毒
疏油层 也叫疏油涂层，是一种复合涂层材料，一般用于手机屏幕上，应用于与手指接触较多的触屏表面，是一种功能性材料涂层，往往具有疏油功能。
触屏手机或者锁具屏幕的疏油层一般以纳米二氧化硅为原材料（SiO₂），采用喷涂工艺，在屏幕表面形成涂层，具备良好的透光性和疏水疏油性。
构成油层的岩石主要是砂岩、灰岩、白云岩等沉积岩。是组成油藏的必要条件，一般在其上下有不能渗透的盖层和底层，边缘还有地下水阻挡。
油气储层为地下深处多孔岩层，因此油气地下储集空间的特征——储层多孔介质的结构、性质决定了油藏的赋存特点、油气的储存丰度与储量、油气井的产能，也决定了油藏开发的难易程度和最终效果。研究和掌握储层物性是认识储层、评价储层、保护和改造储层的基础，是从事石油勘探、钻井、油田开发开采及提高油气采收率工作所必需掌握的基础知识。
石油与天然气储层主要为沉积岩储集层，而沉积岩又分为碎屑岩和碳酸盐岩储集层。世界上主要含油气区的储集层多为碎屑岩储集层，它包括各种类型的砂岩、砾岩、砾砂岩以及泥岩。碎屑岩储集层分布广、物性好，是主要的储层岩石。
碳酸盐岩储集层是另一类重要的油气储集层。根据全球资料统计，以碳酸盐岩为储集层的油气储量，约占总储量的一半，油产量达到总产量的50%以上。波斯湾盆地是世界碳酸盐岩油田分布最集中的地区，我国也发现了一批碳酸盐岩油气藏。实践向人们展示了在碳酸盐岩中寻找油气资源的广阔前景。
油层出砂是砂眼油层开采过程中常见的问题之一。对于疏松砂岩油藏，出砂是提高采油速度的主要障碍。我国疏松砂岩油藏分布范围广、储量大、产量占有重要的地位，油层出砂是这类油藏开采的主要矛盾。出砂的危害极大，主要的表现为：砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产，出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡，冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增，出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。这些危害既提高了原油生产成本，又增加了油田开采难度。因此，油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的开采至关重要。防砂与清砂技术是这类油藏正常生产的重要保证。
1油层出砂原因
油层出砂是由井底附近地带的岩层结构破坏所引起的，它是各种因素综合影响的结果。这些因素可以归纳为两个方面，即地质条件和开采因素，其中地质条件是内因，开采因素是外因。
（1）内因——砂岩油层的地质条件
应力状态砂岩油层在钻井前处于应力平衡状态。垂向应力的大小取决于油层埋藏深度和上覆岩石的密度；水平应力的大小除了与油层埋藏深度有关外，还与油层构造形成条件、岩石力学性质及油层孔隙中的压力有关。钻开油层后，井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石的应力集中。在其它条件相同的情况下，油层埋藏越深，岩石的垂向应力越大，井壁的水平应力相应增加，所以井壁附近的岩石就越容易变形和破坏，从而引起在采油过程中油层出砂，甚至井壁坍塌。
岩石的胶结状态油层出砂与油层岩石胶结物种类、数量和胶结方式有着密切的关系。通常油层砂岩的胶结物主要有粘土、碳酸盐和硅质、铁质三种，以硅质和铁质胶结物的胶结强度最大，碳酸盐胶结物次之，粘土胶结物最差。对于同一类型的胶结物，其数量越多，胶结强度越大。
油层砂岩的胶结方式主要有三种：一是基底胶结，砂岩颗粒完全浸没在胶结物中，彼此互不接触或接触很少，其胶结强度为最大，但由于其孔隙度和渗透率均很低，很难成为好的储油层；二是接触胶结，胶结物的数量不多，仅存于岩石颗粒接触处，其胶结强度最低；三是孔隙胶结，胶结物的数量介于基底胶结和接触胶结之间，胶结物不仅存在于岩石颗粒接触处，还充填于部分孔隙中，其胶结强度也处于基底胶结和接触胶结之间。
容易出砂的油层岩石主要以接触胶结方式为主，其胶结物数量少，而且其中往往含有较多的粘土胶结物。
渗透率的影响渗透率的高低是油层岩石颗粒组成、孔隙结构和孔隙度等岩石物理属性的综合反应。实验和生产实践证明，当其它条件相同时，油层的渗透率越高，其胶结强度越低，油层越容易出砂。
（2）外因——开采因素
固井质量由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。
射孔密度射孔完井是目前各油田普遍采用的沟通油流通道的方法，如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。
油井工作制度在油井生产过程中，流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。在其它条件相同时，生产压差越大，流体渗流速度越高，则井壁附近流体对岩石的冲刷力就越大。另外，油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。
其它油层含水后部分胶结物被溶解使得岩石胶结强度降低或者油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结，可能引起油井出砂。不适当的措施如压裂和酸化等，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。
总之，不适于易出砂油藏的工程措施、不合理的油井工作制度及工作制度的突然变化、频繁而低质量的修井作业、设计不良的措施和不科学的生产管理等都可能造成油气井出砂。这些都应当尽可能避免。
油田开发过程中压力发生变化将引起岩石应力状态的失衡及油气渗流的冲刷力，虽然是不可避免的，但应尽量防止和减少它们可能对造成出砂的影响。对于胶结物中粘土含量高且易发生粘土膨胀而可能引起出砂的井采取必要的防膨措施，则可防止和减少因此而造成的油层出砂。对于疏松油层，除采取合理的工作制度外，主要是选择合理的完井方式和采取先期防砂。
2防砂方法
为了防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平；另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂措施。
制定合理的开采措施如下：
（1）制定合理的油井工作制度，通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。控制生产压差基本上就是控制产液量，限制油层中的渗流速度，从而减小流体对油层砂岩颗粒的冲刷力。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差，否则将无法保证油井正常生产。
（2）加强出砂层油水井的管理，开、关操作要求平稳，防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。
（3）对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要以不破坏油层结构为前提。
（4）根据油层条件和开采工艺要求，正确选择完井方法和改善完井工艺。
根据防砂原理，目前常用的防砂方法可以归纳为机械防砂（如筛管防砂）、化学防砂（如人工胶结砂层）、焦化防砂（如注热空气固砂）等方法。
3清砂方法
尽管目前已经有了各种各样的防砂方法，但由于种种原因，在砂岩油气水井上完全避免油层出砂是困难的。油层出砂后，如果井筒流体上升速度不足以将砂带至地面，则砂粒便在井筒中沉积下来，一方面井内形成砂堵增加了流体流动阻力，另一方面由于砂的存在会对抽油设备造成严重的损害，甚至使得抽油设备工作失效。因此，为了恢复出砂油井的正常生产，必须采取措施来清除井筒中的固体砂粒。
通常采用的清砂方法有冲砂和捞砂两种。
（1）冲砂：通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵，由循环上返的液体将砂粒带到地面，以解除油水井砂堵的工艺措施。它是目前广泛应用的清砂方法。
（2）捞砂：用钢丝绳向井内下入专门的捞砂工具——捞砂筒，将井底积存的砂粒捞到地面上来的方法。一般适用于砂堵不严重、井浅、油层压力低或有漏失层等无法建立循环的油井。