最深可达30米，济宁恒旺工矿机械有限公司自主研发的 主机 型号 30B 钻孔直径 32-105 mm 钻孔深度 15-30 m 适应岩种 土层、中硬度 10级 钻具回转速度 2200 min 耗水量 0.4 L/min 钻杆 钻杆外径 32 mm 钻杆长度 720 mm 钻杆材质 钛合金 钻杆重量 1.1 kg 液压马达 型号 美国科勒 动力 7.75 HP 主机重量 24 kg
HM-QY02土壤取样钻机用途：
1、深层土样采集，土壤结构描述
2、植物根系采样调查根系情况，获取深度和密实度对根部影响
3、检测原状土的成分和密度
4、对长期作业的土壤研究其含水量和溶解物质情况
5、对水的流动和溶解物质的研究，如土壤中水分快速流失现象
这个要看勘探什么内容。
石油和其他矿物的勘探从几公里到数千公里范围都有可能。
勘探包括钻探井探槽探触探以及地球物理勘探等多种方法，钻探是指用一定的设备工具（即钻机）来破碎地壳岩石或土层，从而在地壳中形成一个直径较小深度较大的钻孔（直径相对较大者叫钻井，比如石油勘探钻井）的过程。
采取原状土样的钻孔口径不得小于91mm，对仅需要鉴别地层岩性的钻孔口径不宜小于36mm，对湿陷性黄土中的钻孔口径不宜小于150mm。
矿石，最硬的可以达到铁矿和花岗岩，最软的到风化岩和石灰岩，也就是说石头都可以打！~
地质钻机每天钻的距离取决于许多因素，例如岩石类型、钻头类型、钻机功率等。一般情况下，地质钻机每天可以钻探几十到几百米不等。在岩石较为坚硬、复杂、需要更换钻头的情况下，钻探速度会较慢。而在较为简单的地质情况下，地质钻机的钻探速度可以达到每天数百米。不过，需要注意的是，钻探深度越深，钻探速度也会变慢。因此，每天地质钻机钻探的距离也会受到深度的限制。
“地壳一号”是由吉林大学自主研发设计的万米大陆科学钻机，在四川制造成功。 “地壳一号”，高60米，占地1万多平方米，钻进能力达到1万米，主要用于松辽盆地国际大陆科学钻探工程。
这种东西专业性很强，一般是没有出售的，（担心人们自行开矿，造成国家损失）
需要寻找工程建设项目并与业主、设计单位等相关方联系，以获取地质勘察钻机相关工作。此外，还可以通过相关招投标平台、工程承包商等渠道获取项目信息。地质勘察钻机的使用范围较广，包括地下矿山、建筑施工、道路交通等领域，因此需要在不同领域的市场上寻找合适的项目。
地质钻机每天钻孔的具体长度与多样因素有关，无法一概而论。但可以肯定的是，这个数值受以下因素的影响：1. 地质环境：地质钻机需要穿过不同类型的地层，不同地层坚硬程度、深浅、裂缝等等会都会对钻孔进度产生影响。2. 钻孔深度：不同的钻孔深度需要不同的时间。3. 钻机性能：地质钻机的型号、钻头、驱动方式、动力大小等都会直接影响钻孔进度。综上所述，地质钻机每天能够钻孔的距离具有很大的差异。
1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停止运输。
2、稳钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并及时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。
3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工，监控且安全的位置，并接通好所有胶管。
4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱2 牢固支撑在顶底板间。
5、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。
6、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。
7、根据孔位固定好机架。
8、用方木将钻机尾部背好
1、检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否符合要求，安全防护罩及防尘盖是否齐全，钻机各部分紧固件是否坚固。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、打开油箱上的截止阀，此阀未打开不准启动电机。
4、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。
5、反复操作动力头前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。
6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。
操作方法 1、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，打开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋
3 紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，到钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。
2、打开泵站冷却器进水阀门接通风（水）辫，修正钻孔钻位，当钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门。
3、加接钻杆时，先停止推进，然后停止旋转，并将钻杆方口对准夹持器卡爪，打开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，再将动力头反转并慢慢后退，动力头退到可放一根钻杆时，搬动水辫手把，压缩弹簧，放入待加接的钻杆并对准轴心，松开水辫手把，打开夹持器卡爪，启动钻机正转并推进，即可接上钻杆。
4、卸钻杆时，马达正转，操纵推动油缸使动力头后退，当第2根钻杆方口对准卡爪时停机，取出夹持器定销，卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端的螺纹连接，然后人工将另一端卸下。