基坑支护工程主要特点
1）基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。
基坑工程施工过程中应进行监测，并应有应急措施。在施工过程中一旦出现险情，需要及时抢救。
2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。同一城市不同区域也有差异。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖都要因地制宜，根据本地情况进行，外地的经验可以借鉴，但不能简单搬用。
3）基坑工程具有很强的个性。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖不仅与工程地质水文地质条件有关，还与基坑相邻建（构）筑物和地下管线的位置、抵御变形的能力、重要性，以及周围场地条件等有关。有时保护相邻建（构）筑物和市政设施的安全是基坑工程设计与施工的关键。这就决定了基坑工程具有很强的个性。因此，对基坑工程进行分类、对支护结构允许变形规定统一标准都是比较困难的。
4）基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合。
5）基坑工程具有较强的时空效应。基坑的深度和平面形状对基坑支护体系的稳定性和变形有较大影响。在基坑支护体系设计中要注意基坑工程的空间效应。土体，特别是软粘土，具有较强的蠕变性，作用在支护结构上的土压力随时间变化。蠕变将使土体强度降低，土坡稳定性变小。所以对基坑工程的时间效应也必须给予充分的重视。
6）基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。不合理的土方开挖、步骤和速度可能导致主体结构桩基变位、支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。同时在施工过程中，应加强监测，力求实行信息化施工。
7）基坑工程具有环境效应。基坑开挖势必引起周围地基地下水位的变化和应力场的改变，导致周围地基土体的变形，对周围建（构）筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全。大量土方外运也将对交通和弃土点环境产生影响。
一、要做好敲帮问顶，认真检查，看顶板及帮部是否松动岩石，发现问题，及时进行处理。
二、检查通风是否良好，进入工作面应先开风机，防止中毒或缺氧窒息情况的出现。
三、检查检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，汇报班长处理。
四、支护前检查钻机等工具是否完好，工作时要注意周围人员和障碍物。
机械的两大特点昰：1、机械各部分之间具有确定的相对运动。2、故机器能转换机械能或完成有用的机械功
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，
机械的特征有:机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念。
素喷混凝土支护
又称纯喷混凝土支护。将一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面迅速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。根据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。
初次喷射混凝土：在分层喷射混凝土施工中，最先喷射的一层混凝土。初凝后才可施工复喷层。一般为40--100毫米厚。喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。
复喷混凝土：在分层喷射混凝土施工中，在初次喷射混凝土层上，再进行后续喷射的混凝土层。每层的厚度一般为40--100毫米。后一层的喷射施工应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。
矿山通常分井下开采和露天开采两大类型。矿山机械的特点是：
1.由于矿井空间有限，要求矿山机械的结构紧凑，体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大;
2. 矿山机械要能便于经常移动，工作条件多变，负荷变化大;
3. 矿山机械多属重负荷、中速或低速传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷;
4. 矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯(主要成分是甲烷)，有的矿山还有含硫的有害气体(SO2、H2S)，因此许多矿山机械都要遇到防火、防爆、防腐蚀问题。
5. 露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化。
6. 由于矿井空间狭小，机器的维修较地面困难，因此要求矿山机械要耐用，要便于维修。
根据矿山机械特点，黎明重工生产的矿山机械主要包括：
破碎工艺：
(1)颚式破碎机：颚式破碎机是目前使用广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点，分粗破和细破两种，破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，我公司生产的750*1060型颚式破碎机为深腔设备，破碎行程长，利于物料粉碎，比较同类产品，产量更大。尤其是在设计和生产大型颚式破碎机方面，我公司已处于国内水平。
(2)反击式破碎机：反击式破碎机是我公司明星产品之一，是中细碎设备。经反复实践证明，反击破的成品粒型综合性能远远优于同等功能的圆锥破碎机和锤式破碎机，是高速公路用石料要求的必备设备。采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。效率高，稳定性好好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密，国家高速规定使用设备。我公司反击式破碎机使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。和圆锥破碎机相比，反击式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低;与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。
(3)冲击式破碎机：冲击式破碎机是我公司机械研究所汲取美国巴马克公司先进技术研发成功的一种高能低耗破碎设备。它采用"石打石"破碎原理，使物料自行互相撞击破碎，成品粒型好，减少了机器设备的磨损，提高了成品的产量，完全符合国家建筑砂石标准。广泛应用于高速公路，建筑混凝土搅拌等领域。关键耐磨件采用高烙高铁的耐磨材料，使用周期长。在国内多个省份可以提供设备使用生产线现场供用户参观考察。完善的设备售后团队为客户提供系统的，零配件供应简单，方便。
筛分工艺：
(1)振动给料机：GZD系列振动给料机采用自激震动设备，是以传统震动电机为激振源的升级改版产品。产品主要应用于破碎生产线中给破碎机均匀喂料，防止破碎机闷车以及易损件过快磨损，大处理能力可达200吨，和传统给料机相比，由于激振源不同，使维修率低，设备使用寿命更长，处理量更大，且设备分平板式和蓖条式两种，可根据现场实际情况选择购买。
(2)圆振动筛:YZS系列震动筛采用锅炉钢板冷铆焊技术，偏心轴带动作业，与传统的直线震动筛相比，具有结构可靠，激振力强，筛分率高，振动小，坚固耐用，筛分规格多，维修方便等特点，尤其对矿山，建材，交通，能源化工等行业的产品能均匀有效的分级。
常见的基坑支护形式主要有：
⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；
⒉地下连续墙支护，地连墙+支撑；
⒊水泥挡土墙；
4.土钉墙（喷锚支护）；
5.逆作拱墙；
6.原状土放坡；
7.桩、墙加支撑系统；
8.简单水平支撑；
9..钢筋混凝土排桩；
10.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。
1、矿山机械除尘器用于矿山、破碎等行业的除尘。
2、矿山机械除尘器用于吸收各种粉尘气体。
3、矿山机械除尘器通常可在120℃以下常温使用，也可提供250℃以下高温设备，设备可用碳钢制造也可采用不锈钢制造。
4、矿山机械除尘器用于各种金属矿的选矿破碎筛分，皮带机转运等。
矿山机械：除尘器-产品资讯-中冶有色技术网锚杆支护的特点如下：
1. 提供开阔的施工空间，极大地方便土方开挖和主体结构施工。锚杆施工机械及设备的作业空间不大，适合各种地形及场地。
2. 对岩土体的扰动小；在地层开挖后，能立即提供抗力，且可施加预应力，控制变形发展。
3. 锚杆的作用部位、方向、间距、密度和施工时间可以根据需要灵活调整。
4. 用锚杆代替钢或钢筋混凝土支撑，可以节省大量钢材，减少土方开挖量，改善施工条件，尤其对于面积很大，支撑布置困难的基坑。
5.锚杆的抗拔力可通过试验来确定，可保证设计有足够的安全度。
巷道掘进过程中应首先搞清楚岩性情况、地质条件变化情况。做好地质情况分析和预测预报。
看前方有无钻孔、断层、破碎带、采空区、老巷，还得分析巷道临近区域有无老空区、老巷和积水区。
做好探放水工作和煤岩层瓦斯预抽工作或者防突工作。
（经分析确定后）做好支护变更的安全技术措施。
巷道掘进中必须抓好中腰线管理，使巷道掘进严格按照设计好的中腰线前进。
破碎机被应用于许多生产线的起始环节，起着重要的作用，主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，根据不同用户的粉碎需求，可以选择不同型号的破碎机进行生产。
破碎机种类及性能特点
根据其设备性能的不同，不同的破碎机各有特点，适合不同的石料。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、锤式破碎机等，可完成不同要求的破碎任务，破碎机型号的选择主要取决于材料的性质和生产要求。要想在众多种类、众多厂家中选择适合自己使用的破碎机，就要在了解自己需要的同时，了解破碎机各个分类和它们各自的优缺点，通过对破碎机的种类和优缺点进行分析，选择适合自身的。下面新高耐重工帮您简述一下常用的几种破碎机类型和它们的优缺点。
1.颚式破碎机：曲动挤压型
颚式破碎机常用于石料破碎生产线和制砂生产线加工的初级破碎作业，进料粒度可以达到1500㎜左右，产量1-1200t/h的都有。
工作原理：颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，它的破碎动作是间歇进行的。
优点：V型破碎腔加上挤压工作原理使得颚破具有高破碎力和大破碎比的特点;飞轮设计增强设备的稳定性，使得设备运转更加平稳;破碎腔体深无死区，一次性处理量大，生产能力强;而且颚破的整个构造简单紧凑，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用。
缺点：存在空转行程，因而增加了非生产性功率消耗，颚破的破碎方式其实较为粗犷，对基础的质量要求高，不适宜破碎软物料及含水量大于10%的物料，否则颚板上容易勃料，会影响生产效率，甚至发生堵塞现象。
2.圆锥破碎机：层压破碎型
圆锥破碎机是仅适用于中碎或细碎作业的二次破碎机械，破碎能力强，物料利用率高，对坚硬、中等硬度以上的各种矿石破碎都有很好的效果，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，可搭配颚破，组成生产砂石的破碎生产线，它的进料粒度可以达到500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
优点：适于破碎片状物料，粒度均匀;圆锥破采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压性强、破碎力大、易于维护等优点;独特的液压装置，起到清腔和保护设备的作用，能够实现自动排料，调整排料口大小，在异物进入时可以启动清腔功能，将异物排出，顺利生产，安全方便，该设备的自动化程度高，生产效率高，单位电耗较低，工作较平稳，能耗低。
缺点：结构复杂，造价高，检修困难，机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加;不适于破碎潮湿和黏性矿石，也不适合加工软质矿石，容易出现石粉过多的现象，而且圆锥破的整体造价较高。
操作建议：中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压;中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加，为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较粗碎作业更为必要。
3.锤式破碎机：冲击+击打破碎型
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过200MPa，含水率小于15%，可作干、湿两种形式破碎，它的进料粒度最大可以达到1米左右，产量在300-3000t/h，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
工作原理：锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给人机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子下部设有筛板，破碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，从而获得所需粒度的产品。
优点：可以一次成型，无需二次破碎成型;成品物料能按照需求调整粗、中、细、各种规格;生产能力高;破碎比大;电耗低;机械结构简单;紧凑轻便;投资费用少;管理方便。
缺点：锤子和篦条磨损快，金属消耗较大，检修时间较长。
4.反击式破碎机：冲击+击打破碎型
反击式破碎机是中碎设备，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、白云石、等中硬以下的脆性物料，常与颚式破碎机搭配作业，作用在砂石生产线的中碎加工，进料粒度在可以达到800㎜左右，产量在150-800t/h。
反击破碎机受用户欢迎主要有两大原因，一个是对比同类产品价格比较便宜，另一个是它采用击打式的破碎方式，沿着矿石的纹路破碎，生产出的产品粒度多呈立方体，销路较好。
工作原理：反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
优点：粉碎效率高，出料粒型完整、多角多棱，品质好;间隙可调，可以有效控制出料粒度，用户能自己调整控制成品粒度，实现多种成品规格的生产;且设备自身密封性良好，加上击打破碎原理，作业产生石粉较少，环保型不错;结构简单，维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础;进料口大，破碎腔深，生产能力大，电耗低，适应物料范围广;反击板和板锤的耐磨性强。
缺点：板锤和反击板特别易磨损，更换较频繁，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换;对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难。
5.立轴冲击式破碎机
立轴冲击式破碎机是一款细碎设备，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，比其它类型的破碎机产量功效更高，相比之前的锤式破碎机、对辊破碎机等设备有着出沙率高、成品粒型好的特点。
工作原理：立轴冲击式破碎机工作时，物料从顶部中心加料筒送到转子中心，由分料堆输送到各个出料室中，直接进入高速旋转的叶轮内，在离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击，物料因在叶轮和机壳间反复多次的涡流式撞击、摩擦而破碎，形成闭路破碎周期循坏，最后，物料通过筛分控制达到所需要的成品料粒度。
优点：优化后的破碎腔可提高百分之三十的物料通过量，设备兼具制砂和整形的功能; 稀油型和油脂型模块化设计，让用户可以根据实际情况选择润滑方式，实现整体互换,便于操作;可选中心或者周边两种进料方式，调节灵活，在实际应用可避免过长的调节时间，提高工作效率;周界防护可以上下翻转，延长了使用寿命组合式投掷头只需更换磨损部件，可降低使用成本30%;涡流室内气流自循环，加上脉冲除尘器和噪音消除器，实现绿色环保制砂.
缺点：物料中含的水分较大时，容易粘附在破碎腔上，在出料和输送过程中容易造成堵塞，导致制砂能力下降;由于采用的是冲击式破碎原理，其打击件，如板锤、抛料头、周护板、衬板等在使用中磨损快，会增加配件的更换频率和成本。
6.辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，根据辊面形状可分为光面辊式破碎机、槽面破碎机、齿面破碎机等三种类型，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
工作原理：辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大，当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度随之变小，垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小，增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小，驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转，粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。
优点：结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉，维修方便，破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细。
缺点：处理能力低，不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用于中硬或松软物料的中、细碎。
