螺母经过15次重复实验之后会接近自锁力距的极限值，在使用过程中由于螺纹副锁紧区域和装备状态，加工质量等问题，导致其生产的产品无法达到预期寿命，因此需采取有效措施以降低自锁螺母使用中锁紧力矩衰减，以提高其使用的周期。
如何判定螺母扭力标准一直是许多机械行业及维修人员关注的问题。作为机械装配中至关重要的一环，螺母的扭力标准直接关系到整个设备的安全性和稳定性。在实际操作中，如何准确判定螺母的扭力标准是需要专业知识和经验的。
为了判定螺母的扭力标准，首先需要选择合适的扭力工具。扭力扳手是常用的工具之一，不同型号的螺栓、螺母所需要的扭力也会有所不同，在选择扭力工具时需要根据具体情况进行匹配。确保扭力工具的准确性和可靠性非常重要，以免出现误差。
常见的扭力单位有牛顿米（N·m）、千克力厘米（kgf·cm）等，在判断螺母扭力标准时，需要清楚所要使用的扭力单位。不同的扭力单位代表着不同的力度，请根据实际情况进行选择并统一标准。
在判定螺母扭力标准时，可以参考设备的相关规范和说明书。规范和说明书中通常包含了对于螺母的扭力要求以及使用的具体方法。遵循设备的规范能够帮助确保螺母的扭力符合标准，提高整体装配的质量。
除了依靠工具和规范，经验和技巧也是判定螺母扭力标准的重要因素。在实际操作中，经验丰富的操作人员能够通过手感和视觉来辨别螺母的扭力是否符合标准，这是积累多年经验所形成的直觉。
此外，一些技巧性的操作也可以帮助判断螺母的扭力标准。例如，可以通过使用特定的扭力工具进行预扭再拧紧的方式，来达到更加精准的扭力标准。这些经验和技巧需要在实际操作中不断总结和提升。
为了确保螺母的扭力标准始终符合要求，定期的检测和校准工作是必不可少的。通过专业的仪器设备对扭力工具和螺母的扭力进行检测，及时调整和校准不合格的部分，可以有效地避免因扭力不足或过大而导致的安全隐患。
从选择合适的扭力工具到注意扭力标准的单位，再到参考设备规范和使用经验技巧，以及定期检测和校准，这些都是判定螺母扭力标准的重要步骤。只有在这些方面都做到位且配合合理，才能确保螺母的扭力符合安全标准，为整个机械设备的稳定运行提供有力保障。
M36的螺丝用在钣金上，一般用0.66扭力
扭矩的通俗解释，扭矩就是踩下油门，投两秒到三秒的爆发力，扭矩是使物体产生转动的力，扭矩其实就是力矩扭矩，实际上是一个物理量用来测量力对物体的转动作用，扭矩是使物体发生转动的一种特殊力矩。
螺栓尤其是8.8级以上的高强螺栓靠预紧Li来连接结构件的，螺栓能承受的预紧力与螺栓De截面积成正比，与螺栓的等级相关。预Jin力大概与螺栓公称直径的平方成正比。
预紧Li与扭矩之间主要跟摩擦系数有关系。
有一个Gong式：扭矩=扭矩系数*预紧力*公称直径
其Zhong扭矩系数是经验系数，需要通过试验测量。
M4螺母扭力
查得8.8级为3849牛，10.9次5412牛
扭矩角在汽车整车装配中经常用在
大扭矩螺母上（200~300Nm）
，螺栓很少用到，有一种数字控制的扭力扳手，预先设定好扭矩值和扭矩角，这样扳手在拧紧螺母的过程中，先达到设定的扭矩值，再转动设定的扭矩角，目的是在一定程度上破坏螺母的内螺纹，达到自锁的目的。通过扭矩+扭矩角控制的螺母，都是一次性螺母，不能重复使用！
比如Frontend总成固定到车身纵梁上用的螺母、发动机舱固定防倾杆用的螺母，这些都是通过扭矩+扭矩角来控制。
至于设定值，首先得看你用的是不是标准件，标准件的规格都是现成的；如果是非标，那你得结合工艺要求通过计算才能获得。
计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径。关键是扭矩系数。同螺纹规格，不同表面处理的扭矩系数是不同的，有的甚至相差1倍。所以，有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的。扭矩系数应通过试验获得。
1、可以更换螺母材料，提高螺母的扭力。2、如果非需要铜螺母，铜螺母加长扭力就可以得到改善。
用5-7N.m。 M5的话，就用2-4N.m就足够。
M6螺母扭力标准是8.8N·m。因为M6螺母属于一种普通的小型螺纹连接件，其直径为6mm，所需扭力相较于其他尺寸的螺母较小，一般在8.8N·m左右，这样可以保证螺母的牢固程度和紧固效果，同时不会对螺母产生过大压力。需要注意的是，扭力值可能会因为材料和使用环境的不同而有所差异，所以在实际使用过程中，需要根据具体情况进行调整，以便达到最佳的紧固效果。补充在紧固螺母时，为了保证紧固力度的正确性，最好使用扭力扳手进行紧固，这样可以避免误差和危险，也可以延长螺母的使用寿命。同时，在使用前还需要确保螺纹光滑清洁，以免因摩擦力影响最终的紧固效果。