螺旋给料机的原理：螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
螺旋定量给料机的特点如下：
１、螺旋定量给料机具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料。
2、 稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。
3、 螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；
4、 螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料；
5、 密封结构，减少粉尘外扬；
6、 稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。
Lc100螺旋给料机参数：静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%
Q——螺旋给料机生产能力，t/h； D——螺旋给料机叶片直径，m； d——螺旋给料机转动轴直径，m； S——螺距，m； n——螺旋给料机的转速，r/min； φ——物料填充系数； ρ——物料堆积密度，t/m； C——螺旋给料机倾角系数。
螺旋给料机是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业中的设备，其主要功能是将物料从一个位置输送到另一个位置。然而，在实际使用中，我们常常需要知道螺旋给料机的输送量，以便进行生产计划和控制。那么，如何计算螺旋给料机的输送量呢？
首先，我们需要了解螺旋给料机的工作原理。螺旋给料机通常由驱动装置、传动装置、螺旋叶片和物料箱等部分组成。当螺旋叶片旋转时，会在螺旋槽内形成一股流动的物料流，从而实现物料的输送。
接着，我们需要确定螺旋给料机的主要参数，包括螺距、直径、转速和物料特性等。其中，螺距是指相邻两根螺旋叶片之间的距离，直径则是指螺旋槽的宽度；转速是指螺旋叶片每分钟旋转的次数；物料特性则包括物料的粒度、湿度、密度等。
有了这些参数后，我们可以根据公式来计算螺旋给料机的输送量。具体的公式如下：
Q = ρπD²n/(8L)
其中，Q表示输送量（单位为kg/s或t/h），ρ表示物料的密度（单位为kg/m³），D表示螺旋槽的直径（单位为m），n表示螺旋叶片的转速（单位为r/min），L表示螺旋槽的长度（单位为m）。
需要注意的是，这个公式是一个近似公式，实际的输送量可能会受到许多因素的影响，例如物料的分布情况、螺旋叶片的磨损程度、驱动装置的效率等等。因此，在实际使用中，我们还需要结合实际情况来进行调整和修正。
螺旋称重给料机主要技术参数如下：
静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；
仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%
螺旋给料机的最大输送粒度取决于其型号和规格，一般情况下可达到数cm至数十cm的粒度。但是需要根据具体的物料性质和处理要求进行选择，以确保设备的正常运行和生产效益。
最大矿山企业是淮南矿业集团也是华东地区最大煤炭企业，淮南矿业集1998年由原淮南矿务局改制而成，是中国企业500强和安徽省13家重点企业之一，全国14个亿吨煤炭基地和6个大型煤电其地之一，到了2020年实现了煤炭产能1亿吨左右。
a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
1、放入物料的时候需要根据机器参数合理加入，螺旋给料机的转速不能调的太大。
2、物料输送之前先检查有无比较大的杂物和纤维性物料进入设备，防止导致机器损坏。
3、物料进入的太多，造成物料推积，让料斗运行不是特别通畅，所以需要确保进料的重量比较稳定又平均。
4、尽量缩小中心悬挂轴承的横向尺度，更好降低物料经过轴承堵料的可能性，输送更加稳定。
5、没有物料输送的时候请勿启动，确保输送全程都有物料连接输送，操作全程需按照说明严格控制。
6、在料仓位置添加阻塞感应器，有堵料情况的时候先去自动控制和警告。
7、在卸料端盖板上增加一个防堵门，如果有堵料的时候尽快关闭电源再打开防堵门卸掉物料。
