1.1
、根据由博宫新材料股份有限公司开发水池及水泵房施工图
1.2
、
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120
－
99
1.3
、
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
－
2002
建筑工
程施工文件是施工企业根据有关管理规定
1.4
、
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
－
2001
矿山巷道作为地下开采和运输的重要通道，其支护工作显得尤为重要。矿山巷道的轻便且堆放方便的支护工具，被广泛应用于各种矿山巷道施工中。热轧U型钢作为现代矿山巷道支护的一种理想选择，其独特的优势和功能正受到越来越多的关注。
热轧U型钢是一种采用低碳钢材制成的冷弯型钢，具有U形横截面和较高的强度和刚度。其主要特性包括：
热轧U型钢广泛应用于矿山巷道支护工程中，其主要应用领域包括：
相比传统的巷道支护材料，热轧U型钢具有以下明显的优势：
在选择和施工热轧U型钢支护时，应注意以下几个关键因素：
总之，热轧U型钢作为矿山巷道支护的一种理想选择，具有诸多优点和应用优势。其高强度、良好的韧性和优化的横截面设计，使其能够提供稳定的地下工程保护。热轧U型钢的简便施工、经济实用和环保可持续的特点，使其在矿山巷道工程中得到了广泛应用。在选择和施工过程中，需要充分考虑材料质量、尺寸设计、施工方案和安全防护等关键因素。通过科学合理地应用热轧U型钢，能够提高矿山巷道支护工程的施工效率和工程质量，保障地下工程的安全稳定。
1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3、模板构造与安装应符合下列规定：
1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：
1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
2）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；
3）立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
4）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
5）支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度；
6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
7）立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜设置底座或垫板；可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
8、对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
9、后浇带的模板及支架应独立设置。
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 - 2012
基坑工程设计应包括下列内容：
1 支护结构体系的方案和技术经济比较；
2 基坑支护体系的稳定性验算；
3 支护结构的强度、稳定和变形计算；
4 地下水控制设计；
5 对周边环境影响的控制设计；
6 基坑土方开挖方案；
7 基坑工程的监测要求。【条文说明】本条为强制性条文。本条规定了基坑支护结构设计的基本原则，为确保基坑支护结构设计的安全，在进行基坑支护结构设计时必须严格执行。基坑支护结构设计应从稳定、强度和变形等三个方面满足设计要求：
1 稳定：指基坑周围土体的稳定性，即不发生土体的滑动破坏，因渗流造成流砂、流土、管涌以及支护结构、支撑体系的失稳。
2 强度：支护结构，包括支撑体系或锚杆结构的强度应满足构件强度和稳定设计的要求。
3 变形：因基坑开挖造成的地层移动及地下水位变化引起的地面变形，不得超过基坑周围建筑物、地下设施的变形允许值，不得影响基坑工程基桩的安全或地下结构的施工。基坑工程施工过程中的监测应包括对支护结构和对周边环境的监测，并提出各项监测要求的报值。
随基坑开挖，通过对支护结构桩、墙及其支撑系统的内力、变形的测试，掌握其工作性能和状态。
通过对影响区域内的建筑物、地下管线的变形监测，了解基坑降水和开挖过程中对其影响的程度，做出在施工过程中基坑安全性的评价。本条文为基坑工程设计的基本要求，应严格执行。
没有这样的规范，模板支护应遵守《建筑模板支护施工及验收标准》
依据及主要规范规程⑴ 行业标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；⑵ 行业标准：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑶ 国家标准：《土钉支护技术规范》（GJB5055-2006）；⑷ 国家标准：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；⑸ 国家标准：《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)；⑹ 国家标准：《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；⑺ 国家标准：《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；⑻ 山东省标准：《建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准》（DBJ／T14－081－2011）；⑼ 本工程总平面图、基础平面图；⑽ 本工程岩土工程勘察报告；⑾ 其它有关规范规程。
有国家标准规定矿山巷道的支护标准因为矿山巷道在挖掘过程中存在塌方的风险，为了保证工人的安全，国家颁布了《矿山巷道支护设计规范》作为矿山巷道支护的标准。根据该标准，矿山巷道的支护应当包括钢筋混凝土支撑、锚杆支护、网支护、注浆支护等措施，并且要根据巷道内岩体的物理力学性质、巷道的纵坡、曲率等参数进行设计和计算。此外，标准还规定了支护的监控和维护要求，以保证支护工程的长期稳定性和安全性。
矿山工程监理部安全监理管理制度
1、目的
安全第一，预防为主，综合管理
2、责任分工
2.1 总监理工程师全面负责工程安全监理工作
2.2专业监理工程师负责本专业范围内的安全监理工作
2.3 安全监理工作，人人有责
3、安全生产保证体系检查
3.1 施工单位的安保组织机构，安全管理人员
3.2 安全生产保证计划（安全技术措施计划）
3.3 专项安全施工方案
3.4 安全规章制度
3.5 安全技术交底
3.6 培训上岗情况，要害工种和重要岗位工上岗证件
3.7 项目总监主持检查工作，专业监理工程师配合检查
3.8 需要业主配合时，必须通知业主参加
3.9 开工报告批准前，完成检查工作
3.10 检查记录必须项目总监理工程师签字
4、安全监理预防重点
4.1审查安全措施是否完善，是否得力，是否有人具体负责
4.2 “两台、三盘”的防坠措施是否完善，管理制度健全
4.3 矿山工程施工用提升，悬吊设备状态，绞车安装后的试运转，提升、悬吊用的钢丝绳、连结装置、提升设备试验、悬吊设备的制动系统灵敏可靠
4.4 检查提升、悬吊系统的定期、定时检查制度。
4.5 检查提升、悬吊和信号三大系统的岗位责任制。
4.6 人员安全，个人防护
4.7 爆破安全控制，执行《煤矿安全规程》有关立井爆破规定情况
4.8 提升系统的检查
1）防过卷装置
2）防过速装置
3）过负荷和欠电压保护装置
4）深度指示器失效保护装置
5）限速装置
6）闸瓦磨损保护装置
7）松绳报警装置
4.9对悬吊系统的检查
1）稳车的制动装置是否灵活可靠；
2）电气系统是否有防雨设施；
3）悬吊点的梁固件是否齐全，螺栓是否上紧等。
4.10 对封口盘、倒矸台的检查
1）提升井口四周是否设防护栏
2）所有管路通过的地方是否安有管盖门；所有管、线孔是否封盖严实
5、安全预控监理工作
5.1 对安全生产保证体系进行预控
5.2 对安全监理预防重点进行预控
5.3预控函件事前发出
5.4 填写预控函件跟踪记录
6、现场安全管理
6.1 提升安全管理
1）督促项目部机电人员每天对提升钢丝绳及连接装置进行检查，采用不定时方式检查其检验记录；
2）不定期检查绞车的运转日志，发现问题，即令其整改；
3）每班巡视绞车房，看绞车司机是否保证每班有两人上岗，是否集中精力操作等；
4）要重点检查把钩工、信号工是否严格按规定操作。
5）检查提升钢丝绳是否按煤矿安全规程要求，定期进行倒头或剁绳试验，试验结果要报监理审查。
6.2 悬吊系统管理
在升、降吊盘或大模下放时，要时常观察稳车控制人员是否熟练，有不熟练的操作人员，令施工单位立即更换。
6.3 防坠管理
1）对井口平台和固定盘的防坠做为重点来控制。到井口巡视，要随时检查各管盖门及风筒周围是否封严，井口平台是否清扫干净。
2）机修拆接管子时，其手头工具应用留绳系在手腕上，所用的螺检、螺帽等物质须装包存放，装、卸螺栓时，把管盖门盖严并用胶丝袋或塑料布封严。
3）每次下井必须仔细观察吊盘上有无杂物，机修在吊盘上工作时，其手头工具是否系有留绳，所带配件是否装包携带。
4）装吊桶时，严格限制装满系数，不得超过吊桶沿下100mm。
5）井盖门在吊桶不通过时不得打开。
6）下井人员必须佩带安全带和安全帽，并按规定乘吊桶。
6.4 井壁施工管理
1）施工表土时，安全梯要下到工作面。
2）悬吊安全梯的稳车要时刻处于完好状态。
3）每次升、降吊盘后，必须对好提升口，而后加以固定。
4）每次起钩时，必须稳好罐，然后打点起钩。
5）拉大段高，每班必须设专人管理井帮，发现块状开裂，要及时找掉。
6）施工过程 ，风筒要及时往下跟 ，风筒出口距工作面不应大于10m。
6.5 井下动火审批
7、巡视安全检查
发现违反安全操作规程的，应下发《安全隐患整改通知书》，指令施工单位进行整改。可能引发重大事故的，应立即向项目总监报告，由项目总监采取应急措施，并迅速发出整改通知。
8、定期、定点安全检查
8.1 每月定期组织安全文明施工检查
8.2 按照《施工安全检查和隐患整改记录表》进行
8.3 项目总监负责组织安全检查工作
8.4 需要业主配合时，必须通知业主参加
8.5 对存在问题通报业主、各参建单位，及时发出整改通知
8.6 跟踪落实整改情况,对两次整改未达到要求的，须签发停工令
9、重大问题及时报告
9.1 不能有效制止施工企业违规活动时，应将情况上报业主和政府有关主管部门
9.2 凡上报政府主管部门事项，应同时报告监理公司
10、安全事故处理
10.1 事故发生后，对其影响范围发出停工指令
10.2 停工指令报业主
10.3发出监理通知，督促施工单位采取紧急措施，防止事态扩大，并督促施工单位上报
10.4 四十八小时内写出事故分析报告，报业主及监理公司
10.5 协助安全行政主管部门的事故调查工作
1、钢筋焊接的规范要求有：①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
2、②焊接地线与钢筋应紧密接触。
3、③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
4、④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
5、⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
6、双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
7、⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。
8、⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
9、⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
10、⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
11、扩展资料：接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
12、抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
13、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
14、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
