曲轴的拆卸步骤主要如下: 一、卸下加机油盖 二、卸下气缸盖罩7，分批逐渐松开紧固螺母。取下气缸盖罩垫11，并更换。 三、卸下挡油盘9。 四、卸下凸轮轴前端正时带轮紧固螺栓，取下凸轮轴正时带轮及键。 五、松开凸轮轴轴承盖紧固螺栓20，取下轴承盖。卸下凸轮轴和液力挺杆。 六、用专用工具压下气门弹簧(直接压气门锁夹座圈)，取下气门锁夹，再取下气门锁夹座圈、气门内外弹簧。
20米扬程大流量两级研磨泵乳化机管线式高剪切研磨泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。
1 乳化泵的型号有很多种2 不同的乳化泵型号主要是根据其适用的场合和工作特点而设计的，比如高剪切乳化泵、单级乳化泵、螺旋桨乳化泵等等3 此外，乳化泵的型号还可以根据其材质和使用领域进行分类，如不锈钢乳化泵、医用乳化泵、食品级乳化泵等等。不同的型号具有不同的应用场景和特点，用户在选择乳化泵时需要按照实际需求进行选择。
这是泵头与高压缸套之间问题， 高压缸套处加双密封试一试， 如果再漏液话， 只有更换泵头了。
1、清洁，乳化泵和所有的设备一样，在使用之前一定要将泵体清洁干净；
2、反转，许多设备都对反转特别敏感，反转很有可能造成电机的烧毁，乳化泵就是对反转特别敏感的设备，所以在使用时一定要特别注意，不能让乳化泵反转；
3、运作，乳化泵在运作时不允许有干粉、小固体、小团块的物料直接进入泵体内，乳化泵乳化的物料必须是流体，固体物会让乳化泵的定转子卡住，造成电机的烧毁；
4、泄露，乳化泵在正常运作时，需注意观察泵体是否有物料泄露的情况，如有泄露，应停止乳化泵的运作，并检查和调节密封装置；
5、空转，空转是特别容易造成设备故障的操作，所以记住，设备在没有说明可以空转的情况下，不要让设备进行空转；
6、噪音，乳化泵在使用过程中如果发生异常的声音，应关机仔细排查故障；
7、还是清洁，不论在使用前还是使用后都应将泵体清洁干净。
乳化泵的使用只要根据以上的方式操作就可以避免泵体故障的发生，为了乳化泵的使用寿命和工作效率，准备购买或已经购买了乳化泵的客户赶紧看看哦！
泵上有专用排气孔，需要时打开排气孔排气。
泵上有专用排气孔，需要时打开排气孔排气。
乳化切削液本身是含有一定的细菌
一种乳化液泵吸液阀，包括一结构主体，所述结构主体包括阀壳及设于所述阀壳内的阀座、阀芯及环形通液道，所述环形通液道设于所述阀芯外围，所述环形通液道穿插于所述阀座内，所述阀芯包括设于所述阀芯内的复位弹簧及与所述复位弹簧固定连接的阀杆，所述阀杆远离所述复位弹簧一端设有堵头，所述阀芯靠近所述堵头一端设有缓冲垫片。
乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
1、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
乳化液泵
2、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
3、乳化液移动泵站工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
4、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时乳化液移动泵站不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流而产生溢流损失而发热，导致温升。
5、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
6、电机本身故障引起的原因
① 定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。
② 定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。
③ 将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。
④ 笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。
⑤ 定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装配。
