选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.
脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。 对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。
1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。
3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
5、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
今天给大家分享一下滤筒除尘器原理和旋风除尘器结构及脉冲布袋除尘器机构部原理图纸
DMC-120型脉冲布袋除尘器是小型脉冲布袋除尘器，配套布袋的规格有ф133*2000mm和Ф133*2500mm，配套ф133*2000mm规格的除尘布袋时，除尘器的过滤面积是96m2，配套Ф133*2500mm规格的除尘布袋时除尘器的过滤面积是120m2。DMC-120型脉冲布袋除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与其它清灰形式的单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统。炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
脉冲布袋除尘器生产厂家泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器、机械厂除尘器、冶金行业除尘器、橡胶行业除尘器、面粉厂除尘器、化工厂除尘器、制药厂除尘器、碳素厂除尘器、各种车间除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
结构有：除尘器上箱体、下灰斗；
核心部件：多孔花板、布袋、袋笼，反吹灰管，空气套件，空气包，脉冲控制仪
安全部件有：观察口，泄压口，泄爆隔爆阀
脉冲布袋除尘器正确使用方式与后期过滤布袋使用寿命成正比关系，如何防止布袋过早失效，找对方法最为关键。为了能够维持除尘器正常运转，含尘气体进入气箱之前，需要将颗粒较大的粉尘，提前做预处理，比如加装旋风除尘器，它能够有效的清除大颗粒粉尘，同时对于高温粉尘，有较为明显的降温效果。
一、除尘器启动之前需要注意观察几点：
1、除尘器支架焊接是否牢靠，管道接口是否严密
2、除尘器密封条是否完整，观察口需要紧闭
3、喷吹脉冲阀工作状态，压缩空气是否有提供
4、控制器开启后，每个脉冲阀的橡胶软管是否能够有序正常工作，脉冲阀工作时，压力数值会下降50%，进入工作状态后，数值也随之而提升
5、风机需要提前检查，转动方向是否正常
6、电路运行问题需要重点关注
二、除尘器的维护有保养
1、除尘器需要定期做好维护，即便是无故障状态下，也需要进行全面检查
2、每天操作人员需要围绕除尘器整体观察一周，包括清灰系统，进出风阀门的操作，和控制柜是否正常运行，都需要进行检查
3、每周需要对清灰系统进行系统检查，包括清灰系统的阀门、电机等配件，进行全面详细检查
4、每月定期对阀门控制器、电磁阀、开关器进行检查
5、除尘器工作一段时间后，至少需要一年之内，对除尘器各个过滤室，布袋、骨架进行检查，有些企业颗粒粉尘较大，布袋如果出现毁坏的话，会直接影响到布袋的整体运行。
中国环保产业协会：《袋式除尘用波形褶皱滤袋技术要求》，为促进袋式除尘用波形褶皱滤袋产品的应用，规范和指导波形褶皱滤袋的生产及制造，提升产品性能和质量，中国环境保护产业协会(以下简称“协会”)下达编制《袋式除尘用波形褶皱滤袋技术要求》团体标准。
波形褶皱滤袋是一种适用于现有脉冲袋式除尘器上的新型滤袋，通过褶皱型设计，在保持滤袋外径及体积不变的情况下，显著增大过滤面积，有效的降低过滤风速，进而降低滤袋阻力及粉尘排放浓度，是实现粉尘超低排放的新型技术成果。波形褶皱滤袋最初在电解铝行业广泛应用，可缩小除尘器体积，减少占地面积，提高氧化铝的回收率，为电解铝企业降低生产成本。随着各行业的排放标准不断提高，波形褶皱滤袋在电力、钢铁等行业超低排放改造中也开始应用，已形成重大市场需求。
对于新建项目，满足除尘器原设计过滤面积不变的情况下，使用波形褶皱滤袋可减少滤袋数量，减小除尘器体积，降低制造成本。相同过滤面积情况下，使用波形褶皱滤袋工程造价可降低20%。对于改造项目，使用波形褶皱滤袋不需要对除尘器主体结构进行改造，即可降低过滤风速，实现超低排放，减少改造成本及改造时间，同时降低系统运行压差，减小风机负荷，降低运行维护成本。
在超低排放的大背景下，无论是除尘器改造项目还是新建项目，在除尘设施场地有限、资金有限的前提下，实现超低排放是硬性要求，尽可能减少除尘器体积、扩大滤袋有效过滤面积是技术趋势，波形褶皱滤袋正在成为主流技术。
那么脉冲除尘器是怎么样工作的呢
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。除尘器由灰斗、 上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入，上箱体后，再由出风口排出。
脉冲布袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。
高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。
反吹脉冲布袋除尘器是最为常见的一种高除尘效率除尘器，和旋风除尘器的区别在于，后者只能用于除去5微米以上的颗粒物，且除尘效率不高，故常用于粗除尘。
和电除器的区别在于，虽然两者都具有较高的除尘效率，但电除尘器结构复杂，维护工作量稍大，因而通常袋式除尘器更受欢迎。
布袋除尘器不开脉冲会危害环境和人体健康。当粉尘在滤袋上积累时，会导致滤袋堵塞，影响过滤效果，不仅耗电、降低效率，还会产生二次污染。
而开启脉冲反吹功能可以清洁滤袋，同时排放出一定的气体和粉尘。如果不及时排放出去，会导致二次污染，对大气环境造成影响，同时可能会危害人体健康。因此，布袋除尘器必须开启脉冲反吹功能，以保证环境和人体健康安全。
