1，乳化油的老行业标准是SH/T 0365-1992，1998年已经作废，随之没有新的行标退出，大家还都是沿用的老标准。那么，目前执行最多的还是GB/T6144-2010的合成切削液标准，涵盖的面还是可以的，但不能满足高端产品的要求。
2，如果想做高端产品的检测，比如含油量，皂化值，析油析皂，乳化液稳定性，钙皂分散性等等指标，还是要找单独的相应标准，这个就看自己的经验了，目前我们检测最全的项目大概会有30多项
，纸带过滤类：诚博机械重力式过滤机，诚博机械鼓式过滤机，乳化液集中过滤系统等，可以单机配套，也可以集中配套使用，过滤精度高，唯一的缺点就是有耗材。
2，分离类，分离类大致分为磁性分离器和离心分离器两种，磁性分离器优点就是分离效果好，没有耗材，但是分离不会很干净，要想分离干净最好加上纸带过滤机；离心分离类就是离心机和涡旋分离器两种，这两种分离类也是很高，不过过滤量不大，不是很常用，例如【烟台诚博机械科技】的磁力纸带过滤机组合就是把磁性分离器和纸带过滤机组合使用，厂配套与磨床，效果明显。
3，如果不想用磁性分离器的 还不想有耗材的，最常用的就是刮板是排屑设备，不过这一种通常适用于乳化液的集中处理设备，处理流量较大，一般都是10多台机床甚至上百台机床集中使用。
闪点没有。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
它能应用于包括绞孔在内的所有操作。
乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
乳化油的沸点在180℃左右，比水的沸点高。乳化油是以稳定状态存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒径约在0.5～25 μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。
不起泡，是橙黄色透明清液。
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液是一种高性能半合成金属加工液，在40度时粘度为0.89cst
产品不同，维护管理条件不同，获得的使用寿命就不同。其中产品本身是决定性的！这里面可能最重要的是三方面的因素：抗菌性、pH值稳定性以及产品本身的稳定性（液滴大小、乳化均匀程度、抵抗硬水、杂油、杂质的能力等等）。
所以实际情况下差的产品使用寿命可以短到一个月甚至更短，优秀的产品可以长达1-2年甚至更长。
液压支架用乳化液给压的原因： 水包油型乳化液具有良好的安全性、经济性、防锈润滑性和稳定性等，因此液压支架应选用水包油型乳化液。 乳化液的稳定性随时间的增长而变差的原因主要是： 乳化剂遇到水中的Ca2+,Mg2+即出现析皂现象；油-水界面膜强度下降；油滴相互碰撞时极易产生析油现象。 乳化液抗污染的能力主要取决于供应商提供浓缩液的品质。客户如果在过滤器或乳化液箱中用显微解析仪观察发现有沉淀、污染必须对所用的乳化进行检验。高压过滤站和过滤器必须每天进行检查并且进行反冲清洗。一般情况下采用观察过滤器阻力和流量的办法作为辅助检查措施，另外也要求工作人员熟知液压系统
在机械加工、金属压延等行业，机器零配件的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。
该废液属于高难度处理废水。废乳化液的特点是有机浓度高、含油高、色度高、间歇性排放、量少，但污染程度大。
乳化剂是表面活性剂的一种，它含有易溶于油的亲油和易溶于水的亲水基因，可使一些不互不相溶的液体融合成稳定的乳浊液，食品加工中达到分散、温润、稳定、发泡、消泡等目的 ，以改进食品风味和延长货架期。
我国已批准使用的有酪蛋白酸钠(酪朊酸钠)、蔗糖脂肪酸 酯、单硬脂酸甘油酯、司盘系列、土温系列、改性大豆磷脂等28种。
