机械流体是机械工程中不可或缺的一部分，它涉及到流体动力学的原理和技术的应用各个方面。在机械工程中，流体动力学的原理和方法被广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、船舶制造、能源开发等。
流体动力学是研究流体运动规律的科学，它涉及到流体的物理性质、流体与固体壁面之间的相互作用、流体之间的相互作用、流体与管道或容器的相互作用等。流体动力学的基本方程包括纳维-斯托克斯方程、欧拉方程等，这些方程可以描述流体在各种复杂情况下的运动规律。
在机械工程中，流体动力学的原理和方法被广泛应用。例如，在航空航天领域，流体的流动规律被应用于飞机和火箭的设计和优化，以提高飞行器的性能和效率。在汽车制造领域，流体动力学的原理和方法被应用于汽车的动力系统和制动系统，以提高汽车的性能和安全性。
此外，机械流体在船舶制造、能源开发等领域也有广泛的应用。例如，在船舶制造中，流体的流动规律被应用于船舶的设计和优化，以提高船舶的稳定性和操作性。在能源开发中，流体的流动规律被应用于石油和天然气的开采和运输，以提高开采和运输的效率和安全性。
总的来说，机械流体是机械工程中不可或缺的一部分，它涉及到流体的物理性质、运动规律以及与其他领域的交叉应用。掌握机械流体的相关知识对于机械工程师来说非常重要，因为它可以帮助他们更好地理解和应用机械工程中的各种原理和方法。
以流体为工作介质来转换能量的机械。通常包括水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、通风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等。流体机械所用的能源，最多的是燃料（煤、石油和天然气等）的化学能，它们以热能的形式释放出来，然后再转化为机械能或电能（如燃气轮机和汽轮机）。此外，风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气 。泵输送的是水、油或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。
各种流体机械由于作用原理、结构形式和用途不同，所用工质的温度、流量和压力的差别也很大。根据工作原理 ，流体机械可分为容积式和叶片式。容积式流体机械依靠运动元件改变工作容积来实现能量转化。另外，根据结构，容积式流体机械既有回转式也有往复式。叶片式流体机械依靠高速旋转叶片与流体之间力的相互作用来转换能量，又称透平机械。还有一种喷射器也属于叶片式，其工作原理是高速喷射的流体与被抽吸流体相混合而交换能量，并以此传递能量。叶片式流体机械可分为反击式和冲击式。。。
流体机械是一个广泛的概念，它涵盖了许多不同类型的机械设备，用于处理和操控流体（如液体和气体）。以下是一些常见的流体机械设备：
1. 泵：泵是一种用于输送流体的装置，通常用于将液体或气体从一个地方转移到另一个地方。泵的种类包括离心泵、容积泵、轴流泵等。
2. 阀门：阀门是用于控制流体流动的装置，通过打开或关闭阀门的位置，可以控制流体的流量和压力。常见的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等。
3. 压缩机：压缩机是一种将气体压缩为更高压力的设备。它常用于空气压缩机、冷冻压缩机等领域。
4. 混合器和分离器：混合器用于将两种或多种不同的流体混合在一起，而分离器则将混合的流体分离成不同的组分。常见的类型包括搅拌器、离心分离器等。
5. 散热器：散热器是一种用于散发热量的设备，常用于冷却流体或气体的温度。常见的散热器类型包括冷却塔和散热器。
6. 水轮机和涡轮机：水轮机和涡轮机是一种将流体的动能转化为机械能的装置。它们常用于水力发电和船舶推进系统。
这些只是流体机械的一小部分例子，实际上还有许多其他类型的设备，用于处理和操控流体。在各个工业领域中，流体机械的应用十分广泛，包括能源领域、农业、制造业等。
有前途，该专业非常好，因为：
流体机械方向的研究领域已涵盖农业、工业、水利、环保、航天、国防等各个部门。因此，现今社会需要十分大。加上全国只有少数几所院校设置这个专业，物以稀为贵，这个专业的毕业生往往提前半年就被预订一空，十分抢手，所以就业前景不错。
流体机械是指能够通过流体（液体或气体）传递能量、驱动负载工作的机械装置。它利用了流体的运动和压力来完成特定的功能，例如抽水机、风扇、涡轮机和压缩机等。
流体机械通常根据其工作原理可以分为两类：动力机械和能动机械。
1. 动力机械：动力机械是将流体的能量转化为机械能以执行工作的装置。例如，涡轮机（如水轮机）通过流体的冲击或离心力驱动旋转部件来产生功。压缩机则利用流体的压力增加来提供动力。
2. 能动机械：能动机械则是利用流体的流动来改变流体本身的状态，实现特定功能。例如，抽水机和风扇通过流体的吸入和驱动来产生流动，以实现输送和增加压力的功能。
流体机械在各个领域都有广泛的应用，例如水泵用于抽水、涡轮机用于发电、压缩机用于空调和冷冻系统等。流体机械工程是研究和设计这些装置的学科，涉及流体动力学、传热和材料等领域的知识。
采矿设备
掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等，采煤的有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等。
包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。
选矿设备
按选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
筛分设备
破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。
（1）颚式破碎机：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
（2）圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破
碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
（3）辊式破碎机：辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
（4）反击式破碎机：反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。
重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。
跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。
离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。
磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。
浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。
湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。
探矿设备
主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备 ，以及机械手和拧管机等附属设备。
流体机械是指以流体为工质进行能量转换的机械。包栝两大类，一类是将流体的能量转变为机械能并输出轴功率的称为原动机，如水轮机和汽轮机等；另一类是将机械能转变为流体的能量，使流体增压:并输送的称为工作机，如泵和压缩机等。泵的工质为液体，压缩机的工质为气体。
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机械流体购销合同是指在机械工业和流体工程领域中，买卖双方就机械设备和流体产品的购买与销售所达成的一种法律约定。它是一种重要的商业合同，涵盖了多个方面的内容，包括合同的签订、产品的规格、价格的支付、交货方式、验收标准和违约责任等。
机械流体购销合同的签订是买卖双方达成一致意见的过程。合同应当明确约定合同双方的名称（或名称）、法定代表人（或负责人）的姓名、联系方式等基本信息，并列明合同的标题、签订日期和签订地点。
购销合同中的产品规格是指机械设备和流体产品的详细描述，包括产品的型号、规格、技术参数、性能要求等。合同双方应当明确约定产品规格，以确保产品的质量和功能能够满足需求。
价格的支付是机械流体购销合同中重要的条款之一。合同双方应当明确约定产品的价格、支付方式和支付期限。常见的支付方式包括一次性支付、分期支付和信用支付。合同框架还可以涵盖相关的税费和费用分担规定。
机械流体产品的交货方式是指买卖双方约定的产品交付方式。一般情况下，可以选择货物交付、发货交付或者委托运输等方式。合同双方应当明确约定交货方式、交货地点和交货时间。
产品的验收标准是指买方对机械设备或流体产品进行验收时所采用的标准和方法。验收标准的约定直接关系到产品的质量和可靠性。合同双方应当明确约定验收标准，并明确相关的验收方法和验收时限。
在机械流体购销合同中，违约责任是防止合同纠纷的重要约束措施。合同双方应当明确约定违约责任，包括违约方应承担的违约赔偿责任和违约金的金额。此外，还可以包含合同解除、仲裁等相关的解决争议的条款。
机械流体购销合同还可以包含其他相关的条款，以满足特定的需求。例如，可约定保密条款、不可抗力条款、知识产权条款等。合同双方可以根据实际情况进行灵活调整，并明确在解决争议时的适用法律和仲裁方式。
综上所述，机械流体购销合同是机械工业和流体工程领域中的一种重要商业合同。通过合同的签订，买卖双方能够明确约定产品的规格、价格的支付、交货方式、验收标准和违约责任等内容，有效避免合同纠纷，并确保交易的顺利进行。
破碎机被应用于许多生产线的起始环节，起着重要的作用，主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，根据不同用户的粉碎需求，可以选择不同型号的破碎机进行生产。
破碎机种类及性能特点
根据其设备性能的不同，不同的破碎机各有特点，适合不同的石料。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、锤式破碎机等，可完成不同要求的破碎任务，破碎机型号的选择主要取决于材料的性质和生产要求。要想在众多种类、众多厂家中选择适合自己使用的破碎机，就要在了解自己需要的同时，了解破碎机各个分类和它们各自的优缺点，通过对破碎机的种类和优缺点进行分析，选择适合自身的。下面新高耐重工帮您简述一下常用的几种破碎机类型和它们的优缺点。
1.颚式破碎机：曲动挤压型
颚式破碎机常用于石料破碎生产线和制砂生产线加工的初级破碎作业，进料粒度可以达到1500㎜左右，产量1-1200t/h的都有。
工作原理：颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，它的破碎动作是间歇进行的。
优点：V型破碎腔加上挤压工作原理使得颚破具有高破碎力和大破碎比的特点;飞轮设计增强设备的稳定性，使得设备运转更加平稳;破碎腔体深无死区，一次性处理量大，生产能力强;而且颚破的整个构造简单紧凑，便于安装维修，衬板等易损件也耐磨耐用。
缺点：存在空转行程，因而增加了非生产性功率消耗，颚破的破碎方式其实较为粗犷，对基础的质量要求高，不适宜破碎软物料及含水量大于10%的物料，否则颚板上容易勃料，会影响生产效率，甚至发生堵塞现象。
2.圆锥破碎机：层压破碎型
圆锥破碎机是仅适用于中碎或细碎作业的二次破碎机械，破碎能力强，物料利用率高，对坚硬、中等硬度以上的各种矿石破碎都有很好的效果，分为五种类型：弹簧锥、复合锥、全液压、多缸液压和单缸液压，可搭配颚破，组成生产砂石的破碎生产线，它的进料粒度可以达到500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
优点：适于破碎片状物料，粒度均匀;圆锥破采用液压装置和高锰钢易损件，具有抗压性强、破碎力大、易于维护等优点;独特的液压装置，起到清腔和保护设备的作用，能够实现自动排料，调整排料口大小，在异物进入时可以启动清腔功能，将异物排出，顺利生产，安全方便，该设备的自动化程度高，生产效率高，单位电耗较低，工作较平稳，能耗低。
缺点：结构复杂，造价高，检修困难，机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加;不适于破碎潮湿和黏性矿石，也不适合加工软质矿石，容易出现石粉过多的现象，而且圆锥破的整体造价较高。
操作建议：中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压;中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加，为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较粗碎作业更为必要。
3.锤式破碎机：冲击+击打破碎型
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过200MPa，含水率小于15%，可作干、湿两种形式破碎，它的进料粒度最大可以达到1米左右，产量在300-3000t/h，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
工作原理：锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给人机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子下部设有筛板，破碎了的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，从而获得所需粒度的产品。
优点：可以一次成型，无需二次破碎成型;成品物料能按照需求调整粗、中、细、各种规格;生产能力高;破碎比大;电耗低;机械结构简单;紧凑轻便;投资费用少;管理方便。
缺点：锤子和篦条磨损快，金属消耗较大，检修时间较长。
4.反击式破碎机：冲击+击打破碎型
反击式破碎机是中碎设备，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、白云石、等中硬以下的脆性物料，常与颚式破碎机搭配作业，作用在砂石生产线的中碎加工，进料粒度在可以达到800㎜左右，产量在150-800t/h。
反击破碎机受用户欢迎主要有两大原因，一个是对比同类产品价格比较便宜，另一个是它采用击打式的破碎方式，沿着矿石的纹路破碎，生产出的产品粒度多呈立方体，销路较好。
工作原理：反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
优点：粉碎效率高，出料粒型完整、多角多棱，品质好;间隙可调，可以有效控制出料粒度，用户能自己调整控制成品粒度，实现多种成品规格的生产;且设备自身密封性良好，加上击打破碎原理，作业产生石粉较少，环保型不错;结构简单，维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础;进料口大，破碎腔深，生产能力大，电耗低，适应物料范围广;反击板和板锤的耐磨性强。
缺点：板锤和反击板特别易磨损，更换较频繁，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换;对含水、含泥的物料适应性差，出现堵塞后清除极为困难。
5.立轴冲击式破碎机
立轴冲击式破碎机是一款细碎设备，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，比其它类型的破碎机产量功效更高，相比之前的锤式破碎机、对辊破碎机等设备有着出沙率高、成品粒型好的特点。
工作原理：立轴冲击式破碎机工作时，物料从顶部中心加料筒送到转子中心，由分料堆输送到各个出料室中，直接进入高速旋转的叶轮内，在离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击，物料因在叶轮和机壳间反复多次的涡流式撞击、摩擦而破碎，形成闭路破碎周期循坏，最后，物料通过筛分控制达到所需要的成品料粒度。
优点：优化后的破碎腔可提高百分之三十的物料通过量，设备兼具制砂和整形的功能; 稀油型和油脂型模块化设计，让用户可以根据实际情况选择润滑方式，实现整体互换,便于操作;可选中心或者周边两种进料方式，调节灵活，在实际应用可避免过长的调节时间，提高工作效率;周界防护可以上下翻转，延长了使用寿命组合式投掷头只需更换磨损部件，可降低使用成本30%;涡流室内气流自循环，加上脉冲除尘器和噪音消除器，实现绿色环保制砂.
缺点：物料中含的水分较大时，容易粘附在破碎腔上，在出料和输送过程中容易造成堵塞，导致制砂能力下降;由于采用的是冲击式破碎原理，其打击件，如板锤、抛料头、周护板、衬板等在使用中磨损快，会增加配件的更换频率和成本。
6.辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，根据辊面形状可分为光面辊式破碎机、槽面破碎机、齿面破碎机等三种类型，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
工作原理：辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械，当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。调节螺栓拉起楔块时，楔块将动辊推离定轮，即两辊间隙变大，出料粒度变大，当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度随之变小，垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小，增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小，驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转，粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。
优点：结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉，维修方便，破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细。
缺点：处理能力低，不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用于中硬或松软物料的中、细碎。
