区别:型号不同。
155圆锥式破碎机外形尺寸为3300*2500*2940mm，重量23t，体积相对较小，占地面积小，便伯于安装，操作与后期维护。
1400圆锥机是型号为HXHP400型多缸圆锥破碎机，可对粒度在40-240mm的物料做细碎加工，破碎成为8-51mm的小石子。
答：方法：
1、弹簧和复合式圆锥破是通过人工拧紧调整帽从而使轧臼壁与破碎壁之间的距离缩小来调节排料口大小，排料口调整范围3-51mm。
2、全液压圆锥破排料口调整范围3-64mm，多缸液压圆锥破排料口调整范围5-51mm，都是靠推动缸来调节排料口大小的，只是自动化程度不同。
3、单缸圆锥破碎机排料口调整范围4-41mm，是通过机底液压缸带动破碎壁的升降来调节排料口大小的。
颚破机与圆锥破同属于破碎设备，两者都是用于破碎流程中，将大块石料加工成较小颗粒，不同之处就在于；
1、颚破是粗破设备，是一级生产机器，
2、圆锥破是中碎设备，一般用于二级生产，
在生产流程中，两者的顺序是：
先有颚破机，然后再是圆锥破，颚式破碎机将大块物料进行加工，然后在输送至圆锥式破碎机，进行生产，二者在生产线中，是相互影响的关系，也是相互协作的关系。
圆锥破碎机如今被广泛应用在矿山破碎中，由于其多用于坚硬、中硬物料中细碎作业，损耗较大，因此运行过程中可能会出现各种故障，进而影响生产进度。 “飞车”便是圆锥破碎机运行过程中的一种常见故障，正常情况下，生产过程中圆锥破碎机的动锥部分是匀速做周期性旋转运动的，而飞车故障是指因为某些原因打破椎体平衡，致使动锥转速突然增大，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧或保险缸处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回游温度急剧上升，最终导致破碎机无法正常运行，从而出现的动锥失稳现象，易发生主电机烧毁、锥齿轮打齿、主轴断裂、机架开裂等突发事故。
碗形的轴承或者动锥的球面受到磨损，导致二者之间的接触面积加大，动锥的主体下沉，没有给锥套和主轴充足空间，进而使接触力量不断加大，而初始安置的润滑油馍强度不能承受逐渐变大的压力，因而发生飞车。
锥套与主轴接触点少，在断料间隙发生“飞车”，若给料后仍压不下去，会引发主轴的转速失控而“飞车”。
机体冷却系统出现问题，换热效率降低，无法及时的释放热量，导致热失衡，油温持续升高、油膜强度被削弱并产生干摩擦，甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤，锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。
锥套运转时开裂，与主轴接触面变小，油膜被破坏导致干摩擦而“飞车”。
锥套在运转时因受非破碎物(过铁)作用，致使负荷过大，灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
装配时锥套与主轴间隙过大会导致锥套和主轴的撞击，动锥发生剧烈横摆，间隙过小会造成主轴和锥套的接触部位润滑油不够，产生附加负荷，接触应力大增，无法或者很难形成油膜，引起“飞车”。
当稀油系统无法供油且压力继电器的联锁保护无法发挥作用时，滑动的接触部位就会快速产生哨声，并且有非常明显的飞车故障的表现。
如果检修时球瓦刮研不当，会导致可接触的球面半径变小，增加圆周线的速度，转速过高的时候会慢慢形成离心力，导致出现“飞车”现象。
由于防尘装置失效或封闭不严，破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中，导致各润滑部位(破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间)之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温不断升高，当温度接近或高于55℃时，油的黏度下降，无法有效形成球瓦内油膜，从而造成“飞车”现象。
圆锥破长时间运行致使其止推盘发生磨损，齿轮之间的间隙受到限制，圆盘及偏心轴等外表面磨损严重，主轴圆柱面甚至出现深浅不一的磨损沟槽，从而导致轴与锥套接触时情况不断恶化，最后造成飞车故障。
圆锥破碎机（Cone Crusher）是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业的二级破碎设备。如果圆锥破碎机卡住了，可能会导致生产停滞，需要及时进行处理。以下是一些建议，可以帮助您解决圆锥破碎机卡住的问题：
1. 切断电源：在开始处理之前，请确保切断圆锥破碎机的电源，以确保操作安全。
2. 检查物料：检查圆锥破碎机进料口，确认是否有过大、过硬或潮湿的物料导致破碎机卡住。如有需要，可以使用工具将过大的物料取出，或者调整进料粒度，确保物料适合破碎。
3. 清理杂物：检查破碎腔内部，清除可能存在的铁丝、钢筋等杂物。这些杂物可能导致破碎机卡住。使用工具（如磁铁、钩子等）将杂物取出。
4. 检查破碎壁和轧臼壁：检查破碎壁和轧臼壁的磨损情况。如果磨损严重，可能导致破碎机卡住。根据需要更换磨损的部件。
5. 检查轴承和润滑：检查圆锥破碎机的轴承和润滑系统。如果润滑不足或轴承损坏，可能导致破碎机卡住。根据需要添加润滑油或更换轴承。
6. 检查液压系统：如果圆锥破碎机配备了液压系统，检查液压缸、液压泵和阀门等部件，确保液压系统正常工作。液压系统的故障可能导致破碎机卡住。
7. 调整排料口：检查圆锥破碎机的排料口，确保排料口调整到合适的大小。排料口过小可能导致破碎机卡住。根据需要调整排料口大小。
8. 寻求专业帮助：如果以上方法都无法解决问题，建议联系破碎机厂家或专业维修人员进行检查和维修。
请注意，在处理圆锥破碎机卡住问题时，务必遵循设备制造商的建议和安全规定。切勿在未切断电源的情况下进行维修操作，以免发生意外。
1用途、生产线位置区别：
a、鄂破是初级破碎，是将原料石第一次进行破碎的设备，结构简单、合理、耐磨件硬度高，适用于高硬度石料的初级破碎；
b、反击破是二级进料设备，就是把鄂破破碎后的出料再次进行破碎的设备，不适合破碎花岗岩、玄武岩等高硬度的石料，针对脆性、软性石料破碎效果好；
2、工作原理区别
a、鄂破在运行中是电动机带动皮带和皮带轮通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
b、反击破在工作时电动机带动转子，物料从机器的上部落入高速旋转的转盘。在离心力的作用下，物料会与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高强度的撞击，进而破碎，两部分物料撞击破碎之后又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的摩擦、粉碎，经过多次的循环破碎，最后由排料口排出。
3、出料细度、粒型区别
鄂破是粗碎，出料粒度一般较大，成品粒度一般10-350mm；并且由于鄂破挤压破碎原理，成品骨料针片状较多；
鄂破可加工物料出料粒度大，主要用于石料粗破
反击破作为中碎、细碎设备，出料粒度更细；反击破兼备整形的功能，成品骨料出料粒形好、成品菱角少，粒形更优于圆锥破；
4、性能优势区别
作为粗碎的鄂破机破碎腔深无死区，因此破碎比大、生产能力强，并且结构简单合理、工作可靠、运营费用低，运行中环保，排料口调整范围大，可满足不同客户的要求；
反击破的进料口大、破碎腔高、抗冲击、抗磨损，运行中经济可靠、破碎能力强、综合效益好，成品骨料粒度均匀、粒形漂亮、卖价好；
鄂破的破碎效率没有反击破高，主要是鄂破在排料时不做功，反击破的转子不停的旋转，只要有物料进入破碎腔就会被粉碎。
圆锥破碎机价格是十几万到几十万圆锥破碎机和其他制砂机设备相比价格要高很多。圆锥破碎机是高端的制砂机设备，价格比普通的制砂机价格高
HPC多缸液压圆锥破具有如下特点：
1、高效率：该机采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，比老式弹簧圆锥破的效率高5% ~ 15%。
2、生产能力大：该机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，使该机在破碎锥尺寸相同的情况下，比老式弹簧圆锥破的产量高35% ~60%。
3、高质量的石子：该机采用特有的层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。
4、更稳定的运行：当有铁块等不能破碎的硬物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位。
5、多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护。
1 液压圆锥破碎出砂率较高。2 液压圆锥破碎机采用液压调节技术，可以根据需要调整出料口的大小，从而控制破碎出砂率。相比其他破碎设备，液压圆锥破碎机具有更高的破碎效率和更好的破碎质量，因此出砂率较高。3 此外，液压圆锥破碎机还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，可以满足不同场合对砂石的需求。因此，选择液压圆锥破碎机可以获得较高的破碎出砂率，适用于砂石生产和建筑行业等领域。
如果要制砂，这三种里面肯定选冲击破制砂机做好，因为这种系列是专门生产0-5mm粒径的物料，值得注意的是，国内设备成品率一般在50%左右，主要看你破碎的物料硬度和进料粒度的大小，进料粒径越小，生产效率越高，反之越低；
反击破和圆锥破主要生产5-65mm都可以，但是反击破生产出来的粒形比圆锥要好，圆锥破针片状多以些，你问的太广泛，需要针对性说明。
