根据相关资料查询，扩大产能需要重新办理环评手续，先由环评机构预勘察企业现场，确定企业是否具有办理环评条件。确认企业的土地性质，建设用地可以立项办理环评。
产能释放受限煤矿实行“一项目、一手续、一部门、一层级”建立台账，明确责任、挂图作战、加强督办、相互配合，研究通过合并办理、并行办理、容缺受理等方式，加快产能核增、用地用草、环境影响评价、规划调整、矿权变更等手续办理进度，已取得明显成效，促进煤炭优质产能依法合规释放。
一是在确保安全的前提下全力增产增供。
指导煤炭主产区和重点企业，科学制定生产计划，安全有效释放先进产能。
二是进一步核增和投产优质产能。
支持具备条件的优质产能煤矿释放先进产能。
三是适度增加煤炭进口。
支持企业用好国际资源，保持适度进口规模，有效补充国内供应。
四是着力提升存煤水平。
支持地方和企业加强煤炭储备能力建设，准备一定规模应急储备资源，着力增加电厂存煤。
五是重点保障发电供热用煤需要。
六是规范市场运行秩序，会同有关部门加强市场监管，严厉查处哄抬价格等违规行为，稳定社会预期。
产能提升有多种方法，基本的如：增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等，这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能
任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下资料：
1、 分工：各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、 加工：加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
3、 搬运：经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滞（储存）：经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。
5、 检查：谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，工作效率及产能肯定会有所提高。
二、生产过程的时间组织与控制
通过对人和机器的联合分析，可以得出清晰的结论：人和机器是一对矛盾体，但人和机器可以同时工作，关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。
四、向移动方式要产能
流水线都是按照一定节奏往下走动的，产品在移动方面，对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。如果改换一下，就会完全不同。在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要解决流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S
通过人、物、场所三者的结合分析，就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合，使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织，形成一个全过程的动态控制，强化物流管理，实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化，最终提升产能。
截止2018年6月12日，贵州全省共有435处合法生产煤矿，合计产能15619万吨/年。
其中，贵阳市12处，合计产能216万吨/年；六盘水市120处，合计产能5883万吨/年；遵义市52处，合计产能1392万吨/年；安顺市19处，合计产能600万吨/年；毕节市163处，合计产能5605万吨/年；黔西南州53处，合计产能1557万吨/年；黔南州16处，合计产能366万吨/年。
与上月相较，减少煤矿15处，合计产能315万吨/年，其中生产煤矿5处，减少产能39万吨/年；增加煤矿10处，合计产能216万吨/年。
贵州省能源局之前发布的公告显示，截至2018年3月底，贵州全省共有生产矿井煤矿总计443处，核准（核定）生产能力15718万吨/年。
而截至2017年12月底，贵州省共有生产矿井476处，合计产能16063万吨/年；建设矿井59处，合计产能3345万吨/年。
决不许产能过剩，每月每季都卸产卸量。
这题目太大了，更本在这说不清，从我的经验上感觉，提高要从两方面入手，软投资：
1、提高企业管理水品，减小各环节信息不对称带来的内耗。
2、提高员工的凝聚力，增强士气，合理分配工时。硬投资：1、逐步增加新设备（不能一下了增加，否则操作不熟练带来产能下降）。2、增加人手（新手的增加，短期内会降低产能）。
3、增加工作时间（士气会下降）。反正提升产能是个系统工作，太复杂了。
钢铁产能的提升措施，主要包括改进钢铁生产设施、引进先进的高效率产能、技术改造和更新等。在技术改造中，应重点优化流程、改进设备、提高辅助机械效率等，以提高产品质量和减少生产成本。
答:根据我国应急管理部第4号令《煤矿重大事故隐患判定标准》，煤矿超产能是这样算的，一煤矿全年原煤产量超过核定(设计)能力幅度在10%以上，或者月原煤产量大于核定(设计)生产能力的10%的。
二煤矿或其上级公司超过煤矿核定(设计)生产能力下达生产计划或经营指标的。
煤矿产能在矿山 企业建设之前就已经通过国家相关部门审批核定了，国家规定任何矿山企业不得超能力生产，否则就是违法。
因为矿井的系统设计都是按造产能设计的，通风，提升，排水，压风，运输，供电等都已按产能设计，如果超能力生产就会给安全带来巨大隐患。
要想查煤矿的产能可以去当地的安监部门一查便知。也可以查一查矿井原始设计，一般介绍矿山概况的时候，首先就介绍矿井规模，产能。
煤矿试生产范围当然是初步设计里面标明的首采面，这符合基建煤矿的规定。煤矿基建工程围绕首采面生产开展相应的工程施工和建设，当然不限于该面，可以配套按照采掘接续，布置其他相关系统上的巷道，也可以掘进备用面，这没有明确的规定。但是该首采面是属于首先投产验收的工作面。按照国家相关规定和行业安全管理规定，禁止边建设边生产，是为了保证在建设期的煤矿体系不完善的情况下确保安全，禁止强行生产、带病生产。边建设边生产属于严重违规。
